Перед началом установки направляющих, важно грамотно рассчитать точки крепления. Саморезы ни в коем случае нельзя сразу закручивать до конца, так как возможен перекос всего механизма. Сначала нужно наживить все саморезы, а после закрепить их до упора. Из этой статьи вы узнаете как производится установка направляющих для выдвижных ящиков разных типов.
Не стоит бояться самостоятельной установки направляющего механизма. Неуместны здесь и сложные расчеты — минимальных математических знаний и понимания как работает отвертка,карандаш и линейка вполне будет достаточно. . Однако, к работе необходимо подойти со всей ответственностью, так как неправильная установка комплектующих сократит срок службы механизма, либо ящик будет располагаться криво.
Установка телескопических направляющих
Самыми популярными на сегодняшний день, по прежнему, остаются телескопические (шариковые) направляющие полного выдвижения.
Выглядят они вот так:
К их достоинствам можно отнести:
- Сравнительно не дорогая цена
- Плавный и тихий ход на протяжении всего срока службы
- Способны выдержать определенные нагрузки
- Износостойкость и прочность
- Легкость монтажа
Эти направляющие очень часто используют для выдвижных ящиков комодов, кухонных секций, шкафов купе и других выдвижных механизмов, с работой которых не хотят иметь проблем в будущем.
Премьера рубрики «Сделай сам!»
В наш чат часто поступают интересные вопросы от пользователей сайта. Иногда вопросы задают опытные маститые мебельщики, и их вопросы — это всегда уточнения, дополнения, тонкие нюансы. Но иногда поступают вопросы и от новичков, от простых рукастых мужиков и деловитых дам, которые хотят самостоятельно собрать шкаф-купе с нашим профилем. Мы всегда идем на встречу и стараемся дать полные развернутые ответы на любые, даже самые элементарные моменты монтажа. Чтобы любой покупатель нашей торговой марки смог в полной мере насладиться не только эксплуатацией шкафа-купе с профилем Premial, но и процессом его создания. Мы считаем, что сборка мебели — это не мука, а творчество!
Поэтому представляем вам новую рубрику нашего блога — «Сделай сам!». Здесь мы постараемся публиковать материалы с реальными советами, как самому без помощи профессионалов придумать, рассчитать и собрать шкаф, двери-купе, мебельные фасады.
И первым материалом для публикации в новой рубрике станет статья с правилами установки направляющих для движения дверей в классических шкафах-купе, вопрос который поступил нам от читателя из г. Воронеж: «Как поставить нижний трек в системе Elephant?»
Расчет деталей выдвижного ящика
Чтобы правильно установить телескопические направляющие полного выдвижения, давайте проверим, правильно ли вы сделали деталировку самого ящика.
В сборе, выдвижной ящик (без фасада), по ширине (между ящиком и боковиной изделия) должен иметь зазоры в 13 мм с каждой стороны (именно столько заберет на себя толщина «телескопа»).
По глубине ящик должен быть равен длине направляющей, обычно они имеют длину от 250 до 800 мм, с шагом в 50 мм. Так же не забудьте оставить зазор минимум в 1 см между задней стенкой комода и задней стенкой ящика.
По высоте его обычно делают исходя из потребностей человека, который им будет пользоваться. Высота обычно составляет 80-250 мм.
Виды станков для резки металла
Механическая обработка практически не используется на предприятиях в наше время, поскольку она не позволяет резать металл довольно точно, все чаще используется термическая резка, поскольку ее точность позволяет создавать заготовки различных размеров и форм с минимальными погрешностями.
Рассмотрим наиболее распространенные станки для резки металла.
Гильотина
Станок, название которого созвучно с названием приспособления для наиболее гуманной казни, осуществляет разделение металла посредством использования механических средств, специальных ножниц и ножей по металлу.
К преимуществам данного метода обработки можно отнести: идеально ровные края готовых заготовок, отсутствие сколов и зазубрин, а также отсутствие кривизны среза, поскольку гильотина делает его одновременно по всей ширине листа.
Недостатки: зависимость точности полос от квалификации оператора, ограниченный набор типов металла, с которым можно работать, невозможность выполнения фигурной резки.
Такие станки чаще всего применяются на стадии заготовительных работ.
Лазерный станок
Принцип работы заключается в том, что лазерный резонатор создает луч с волной, которая имеет определенную длину, он плавит металл локализировано на определенном участке.
Такой метод позволяет разрезать любые металлы и сплавы, однако, работа с нержавеющей сталью, алюминием и алюминиевыми сплавами весьма ограничена из-за отражающих свойств этих материалов.
Такой метод обработки позволяет совершать раскрой любой сложности, после которого края остаются идеально ровными, на них нет наплывов и других побочных частей, потому готовые детали не требуют дополнительной обработки.
Плазменный станок
Станки для резки металла, работающие с применением плазмотрона, используются для раскройки токопроводных материалов.
Сжатая режущая дуга, которая создается плазмотроном, воздействует на металл, и обеспечивает его качественное разделение.
Такие агрегаты широко используются в машиностроении, судостроении и других отраслях, поскольку они помогают осуществлять раскройку быстро, качественно и экономично.
Газокислородные станки
Данные агрегаты локализовано нагревают металл до температуры свыше 1000°С, в таком состоянии он сгорает в технически чистом кислороде, тонкая струя которого подается на заранее подготовленные участки полотна.
Направленная струя кислорода одновременно производит сжигание металла в месте разреза и выдувание продуктов сгорания, что обеспечивает чистые и ровные швы готовых изделий или деталей.
Этот метод раскройки является одним из самых древних, он преимущественно используется для обработки металла большой толщины.
Гидроабразивные станки
Обработка металлов проводится посредством воздействия на срезы струи воды, сжатой под давлением в 5000 атмосфер, в которую добавляется абразивный материал, а именно, кварцевый песок. Металлические детали при такой раскройке разрушаются на молекулярном уровне, потому данный вид резки используется для получения срезов с минимальными погрешностями.
При этом физико-механические свойства металлов остаются неизменными, исключается деформация швов, их оплавление и запаивание. Данный вид обработки доступен для материалов толщиной до 300 мм.
Монтаж шариковых телескопических направляющих
На боковине выдвижного ящика, горизонтально, строго по центру отмечаем линию и прикручиваем по ней одну половину направляющей.
Теперь нам нужно отметить аналогичную горизонтальную линию на внутренней стенке комода.
Точные расстояния и размеры я брал с чертежа своего комода, вы можете использовать чертеж своего мебельного изделия, примерно так, как это показано на рисунке:
То есть, отмечаем на боковине 417 мм от пола, и на данной высоте крепим телескоп.
На этом самая тяжелая часть работы закончена, теперь строго по линии прикручиваем две половинки направляющих к ящику и к боковине и заводим ящик на свое место.
Инструмент для ремонта
Требуемый набор инструмента для работ с комодом зависит от характера проблемы, поэтому, сначала внимательно осмотрите изделие и составьте список поломок. Но, не лишним будет держать под рукой следующее:
Показать скрытое содержание
| Инструменты | Расходные материалы |
|
|
Крепим шариковые направляющие полного выдвижения: как учитывать размеры для присадки
Сегодня разберем такой популярный вид направляющих для выдвижных ящиков, как шариковые направляющие полного выдвижения. Честно сказать, лично мне они очень нравятся за свое сочетание цены/качества.
Эти направляющие удобно и просто монтировать, они достаточно долговечны, обладают хорошими эксплуатационными характеристиками такими, как плавность хода и нагрузка (до 46 кг).
Компании производители предлагают достаточно широкий выбор данных направляющих . По длине ни варьируют от 250 мм до 700 мм (с шагом в 50 миллиметров). На представленной схеме как раз и представлены основные типоразмеры, а также присадочные размеры. Стоит заметить, что расположение основных отверстий у разных производителей может отличаться, хотя есть и фиксированные (о которых мы поговорим ниже).
Точность монтажной поверхности
Профильные рельсовые направляющие устанавливаются при помощи крепления на обработанную базовую поверхность. Метод крепления заключается в создании буртика на посадочной поверхности у становления по нему базовой поверхности или каретки. Исключение перекосов возможно при наличии канавки в углу самого буртика.
Существует прямая взаимосвязь между точностью поверхности рельса и точностью перемещения. От этого будет зависеть и точность всего оборудования. При этом точность обработанной монтажной поверхности обязательно соответствует заданной точности перемещения
Важно помнить, что нужно обязательно учитывать плоскостность блока, исключая при этом деформацию каретки
Какие бывают телескопические рельсы
Невзирая на то, что их конструкция проста, телескопические направляющие делятся на виды в зависимости от формы и функционала. В теории, можно выделить такие моменты:
- возможность разборки на съемные и несъемные части;
- число «ступеней» (двухсекционные или многосекционные);
- по типу конструкции — одно- и многоуровневые.
Неразборные конструкции, как правило, стоят меньше, чем разборные. Это обусловлено тем, что именно при использовании вторых нужно применять особые способы производства рельсов и способов крепежа шариков к ним. Как раз эти самые шарики позволяют свободно собирать и разбирать конструкцию, не боясь потерять мелкие детали.
Цена может отличаться и по количеству ступеней в конструкции, а также зависит от числа уровней, задействованных в ней. Грубо говоря, чем сложнее система, тем больше она стоит.
Плюсы телескопических направляющих
Несмотря на многообразие других систем для выдвигания ящиков, именно шариковые направляющие имеют ряд видимых плюсов. Основные из них:
- долгий срок службы, устойчивость к коррозиям;
- легкость установки;
- невысокая цена;
- плавное скольжение, в отличие от простых деревянных аналогов;
- прочность и качественная сборка.
Подобные виды направляющих применимы практически в любом виде мебели: шкафу, кухонном гарнитуре и других конструкциях.
Общие правила сборки корпусной мебели
Существуют общие правила сборки корпусной мебели, придерживаясь которых, можно собрать любое корпусное изделие быстро и качественно:
- Сборку осуществляют по правилу «от большого – к малому»: сразу собирают основной корпус изделия, а затем оснащают его деталями
- Во избежание нежелательных перекосов, сборку конструкции осуществляют на ровной поверхности
- Чтобы защитить детали изделия от механических повреждений и загрязнения, рабочую поверхность, на которой производится сборка, застилают мягкой тканью или картоном
- Во избежание появления трещин в ДСП или МДФ деталях изделия, нельзя излишне усердствовать при затягивании болтов.
Как разметить места для крепежа направляющих
Установить шариковые направляющие намного проще, чем может показаться сначала.
Телескопы (при зажатии черных «усиков» можно вытянуть половину) легко разобрать на 2 части, одну из них прикрепив на бок ящика, а вторую на внутреннюю стенку шкафа.
Основная цель — в точном определении мест для этих частей. Их надо пометить маркером. После чего каждую из половин необходимо прикрутить шурупами и вставить ящик в шкаф, соединив при этом две части в одно целое.
Как правильно рассчитать размеры
Для корректной работы конструкции (полного выдвижения туда-обратно) нужно тщательно разметить места крепежа составляющих. Проконтролировать размер. Между стенкой шкафа и боковиной ящика нужно оставлять промежутки, где и будут расположены направляющие. Чаще всего это 13 сантиметров с каждой из сторон.
Направляющие обычно бывают 25-90 сантиметров в длину с шагом 5 сантиметров. При этом нужно следить, чтобы они оказались короче ящика на 6-10 сантиметров. Вот почему конструкцию крепят посередине боковины ящика, оставляя немного места впереди и сзади.
Подведем итоги
Установка комплектующих деталей мебели – по-своему настоящее искусство, которым владеют только опытные мебельщики. Однако, набрать качественный опыт по силе каждому. Так, если вы занялись установкой в первый раз, не торопитесь, внимательно посмотрите представленные в статье видео и перечитайте инструкции. Это понадобится вам, чтобы собрать мебель качественно.
Видео – Как крепить шариковые направляющие
Здравствуйте!
В этом небольшом посте, я хочу решить проблему многих начинающих мебельщиков. Иногда, я читаю интересные вопросы, один из которых звучит примерно так: «Как установить в короб ящик с телескопическими направляющими»?
Дело в том, что когда выдвижной ящик вставляется в короб, то при его закрытии (ящика), наблюдается некоторое сопротивление. И это – естественно. Но может быть и следующее: при закрытии ящика, переднюю часть передвижной пластины (содержащей отверстия, в которых находятся металлические шарики) может «закусить», то есть, она немного деформируется (согнется). В этом случае, насколько эта часть согнется, сколько шариков из нее и выпадет.
Эта проблема решается просто: пластина при помощи пассатижей принимает исходную форму (разумеется, выпавшие шарики ставятся на свое место), после чего, передние ее концы (те, которые были согнуты), теми же пассатижами прижимаются к самой направляющей насколько это возможно.
А чтобы правильно вставить ящик с телескопами, нужно соблюдать следующие моменты:
- Те части направляющих, которые закреплены к самому коробу, должны быть максимально из него вытянуты.
- Передвигающаяся пластинка с шариками (о которой мы говорили выше, должна быть так же, максимально смещена вперед – из короба наружу).
- Когда выдвижной ящик вставляется своими полозьями направляющих в соответствующие им места направляющих, которые закреплены на самом коробе, нужно следить, чтобы ящик, когда он задвигается внутрь короба, не перекосило. Он должен заходить ровно.
- На определенном этапе, может появиться небольшое сопротивление. Если ящик задвигается ровно, то нужно немного приложить усилие, защелки на направляющих сработают, и все пойдет как по маслу.
Вот, вкратце, основные моменты работы с телескопическими направляющими.
Как установить скрытые направляющие
Шариковые направляющие скрытого типа устанавливаются по такой схеме:
- На днище ящика закрепляют фиксаторы для планок системы. Крепить фиксаторы можно следующим образом – с помощью саморезов, соответственно со специальной схемой, которая была разработана изготовителем мебельной фурнитуры.
- Затем в фиксаторы вставляются планки шариковых направляющих.
- Для фурнитуры, размер которой не превышает 4-4,5 сантиметра, вспомогательные фиксаторы не понадобятся. В процессе установки крупноразмерных направляющих планку можно в случае необходимости дополнительно закрепить посредством саморезов.
- Возле каждого крепления необходимо высверлить отверстия. Их размер должен быть равен размерам крючков для фиксирования направляющей.
- На корпусе выполняется разметка точек фиксации для оснований рельсов и дальнейшее закрепление комплектующих деталей посредством саморезов.
- Детали рельсов объединяются между собой.
Сборка узлов с направляющими прямолинейного движения с трением скольжения и качения
Для качественной сборки узлов с направляющими прямолинейного движения с — рением скольжения и качения важно решить основные конструктивные задачи: выбор нужного сочетания материалов, создание наиболее технологичной конструкции. Хорошие результаты обеспечивают следующие сочетания материалов: сталь незакаленная или закаленная — бронза, латунь ЛС 59-1 — бронза, сталь закаленная — чугун, сталь незакаленная или закаленная — пластмассы (текстолит, полиэтилен, карболит, капрон)
Хорошие результаты обеспечивают следующие сочетания материалов: сталь незакаленная или закаленная — бронза, латунь ЛС 59-1 — бронза, сталь закаленная — чугун, сталь незакаленная или закаленная — пластмассы (текстолит, полиэтилен, карболит, капрон).
Рис.3. Регулируемая направляющая прямолинейного движения.
Для обеспечения наибольшей технологичности конструкции узла, с направляющими и уменьшения числа пригоночных работ при его сборке применяют направляющие с регулируемым зазором. Зазор устраняется путем поджатия подвижной детали (каретки) 2 при помощи винтов 3 и полозков 1 к поверхности направляющей 4 (рис. 3).
Для уменьшения объема пригоночных работ при сборке узлов с направляющими необходимо хорошо подготовить трущиеся поверхности сопрягаемых деталей шлифованием, тонким точением пли фрезерованием с чистотой обработки поверхности по 7-9-му классам. Это сокращает трудоемкость пригоночных работ.
Плоские направляющие можно обработать с точностью до 0,01-0,02 мм на плоскошлифовальном станке па длине до 1000 мм, а цилиндрические — до 0,003-0,005 мм па круглошлифовальном станке.
Рис.4. Сборка узла направляющей типа «ласточкин хвост».
Типовой технологический процесс сборки узла с направляющей типа «ласточкин хвост» ведется в следующей последовательности.
1. Собираемые детали 1, 2, 3 (рис. 4, а) зачищают после механической обработки.
2. Устанавливают деталь 2 в деталь 1, при этом деталь 2 прижимают с помощью планки 3 к трущимся плоскостям Б детали 1 с обеих сторон и щупом проверяют зазор между деталями 2 и 3 или 1 и 3 (рис. 4, б).
3. При обнаружении зазора подгоняют поверхности А путем шаберения и последующей притирки плоскостей А и Б в деталях 1, 2, 3.
4. После притирки детали 2 и 3, не разбирая, выдвигают из детали 1, все промывают, смазывают, снова вставляют в деталь 1 (рис. 4, б) и проверяют плавность перемещения по направляющей.
Сборку узлов с направляющими прямолинейного движения других видов с трением скольжения и качения ведут приблизительно в такой же последовательности с применением пригоночных работ, которые могут быть сокращены путем рационального выбора допусков и назначения класса чистоты обработки сопрягаемых поверхностей.
Советы и рекомендации
Вот несколько полезных советов и рекомендаций, которые домашним мастерам следует учесть, занявшись работой:
- в процессе установки нужно заметить, что высота ящика должна быть примерно на пять сантиметров меньше, чем непосредственно высота фасада;
- большинство людей нередко путают шариковые направляющие для выдвижных ящиков с роликовыми. Отличить их на самом деле нетрудно. Вторые стандартно выкрашены в белый цвет. В то же время ящик выдвигается посредством пластиковых колесиков. Профессионалы говорят, что данный вариант направляющих не так удобен, как шариковые. И, к тому же, не так сильно устойчив к износу. Потому приобретать их нежелательно;
- если днище ящика вставлено в специальные пазы, будет полезнее закрепить его посредством тонких саморезов с краями. Иначе все содержимое ящика может выпасть вместе с его днищем;
- если ящик приходится тяжело нагружать, полезно использовать парный комплект рельсов;
- установку шариковых механизмов профессионалы рекомендуют производить еще до того как мебель (комод, шкаф и так далее) будет собрана. Если действовать таким образом, то устанавливать механизм будет гораздо удобнее, да и времени на работу, в подобном случае, потребуется куда меньше. После сборки мебели останется лишь отрегулировать все детали.
В действительности монтаж шарикового механизма для выдвижных ящиков совершенно не вызывает хлопот. Достаточно будет купить направляющие хорошего качества и следовать инструкции. Нужно также учесть, что для стабильной работы необходимо правильно выполнить замеры и отрегулировать механизм. Если соблюсти все эти детали и инструкцию к применению, тогда направляющие без проблем прослужат долгое время.
Осторожно: некомпетентность!
Приходится читать на форумах сообщения типа «Смазал ШВП маслом для швейной машинки». Тут же включаются оппоненты и категорически запрещают применять это средство. Ориентироваться на советы форумчан – не стоит. Многие делятся своей некомпетентностью, вводя других в заблуждение.
Для снятия старого слоя смазки одни советуют взять WD-40 или аналогичную жидкость, а другие категорически против. Хотя эта смазывающе-охлаждающая жидкость идёт в заводском комплекте к настольному ювелирному граверу фрезеру MAGIC 30.
Многими не берётся в расчёт важное физическое свойство смазки – ее вязкость, которая делится на 3 класса. Она определяет толщину защитного смазочного слоя, которая зависит от степени нагрузки, контактирующих поверхностей и частоты вращения
Если у подшипника частота вращения превышает средний уровень, вязкость должна быть меньшей.
Это требование зачастую игнорируется. У многих узлов станков с ЧПУ, смазанных таким образом – незавидная доля. Самые надёжные рекомендации – в инструкции по применению станка и его техническом обслуживании.
Применять хорошие масла и смазочные средства, что обеспечит, к тому же, снижение трения и износа, защиту от коррозии, малошумность в работе. Смазка также служит теплоотводом.
В этой статье мы обзорно проанализировали, чем смазать швп в станке с чпу, ответили, по возможности, на ряд важных вопросов по данной теме. Главное и наиболее приемлемое можно применять на практике.
