Стул для дачи своими руками может сделать каждый! Причина подобного оптимизма – в отсутствии жёстких ограничений и разнообразии конструкционно-дизайнерских решений. Садовая мебель, как никакая другая, даёт огромный простор для воплощения в жизнь своих представлений о прекрасном.
Для сооружения стула необязательно использовать первоклассную древесину, часто применяются подручные материалы (катушки от кабеля, поддоны, пр.). Даже если ваши руки никогда не держали что-нибудь тяжелее авторучки, они непременно потянутся к инструменту. Ведь сложно удержаться от соблазна, глядя на простые и доступные решения меблировки дачи. Тем более что не требуется их слепо копировать: видоизменяйте конструкции, делайте удивительные и уникальные вещи, будьте оригинальны.
Требуемые инструменты
Для изготовления стула потребуется набор следующих инструментов:
- Ручная или электрическая пила;
- Молоток;
- Шуруповерт;
- Электрический либо ручной лобзик;
- Стамеска;
- Электрический или ручной рубанок;
- Киянка;
- Шлифмашина;
- Мебельный степлер;
- Струбцины;
- Угловая линейка;
- Измерительная рулетка.
Как сделать складной стул: чертежи, фото
Делаем раскладной стул своими руками.
Складные стулья очень компактны, их легко открывать и складывать, при этом они занимают минимум места и не загромождают пространство в комнате.
Складной стул всегда будет полезен дома, на даче, на пикнике, складной стул незаменим на рыбалке, в сложенном виде его легко переносить в руке.
Вы можете сделать складной стул своими руками, в этой статье мы подробнее рассмотрим, как сделать складной стул табуретку своими руками. Для начала взглянем на рисунки.
Чертёж складного стула.
Другой дизайн, дизайн идентичный, разница только в размере.
А вот так выглядит сам складной стул.
Стул складывается.
Материалы и инструменты для изготовления складного стула.
Для изготовления стула желательно использовать древесину твердых пород, такой стул прослужит долго, но при этом древесина твердых пород тяжелее, стул оптимально изготовить из сосны, он более гибкий в обработке, и стул станет намного легче.
Итак, для изготовления раскладного стула нам потребуются материалы:
- Прутки 470 х 40 х 20 мм. — 4 вещи. (ноги).
- Прутки 320 х 40 х 20 — 4 шт. (перекладины под сиденьем).
- Прутки 320 х 40 х 20 — 2 шт. (ноги).
- Прутки 350 х 60 х 20 — 4 шт. (сидя).
- Болты 6 х 40 мм — 6 шт.
- Саморезы — 45 мм.
Также вам понадобится стандартный набор инструментов для работы с деревом:
- Ножовка по металлу.
- Самолет.
- Зубило.
- Сверло, сверло с зенковкой.
- Отвертка Филлипс.
- Наждачная бумага.
- Квадрат, рулетка, карандаш.
Как сделать складной стул своими руками.
Приступим к изготовлению стула. Подготовим бруски по предоставленным размерам, все бруски нужно обработать наждачной бумагой, убрать заусенцы, загладить острые края.
Соединяем каждую пару ножек стула по оси болтами, при установке шляпок болтов и гаек необходимо углубление заподлицо, для этого отверстия дополнительно зенковываем.
Отличие стула от табуретки
Классический стул состоит из ножек, сиденья и спинки. У табуретки нет спинки –в этом её главное отличие.
Табуретки могут использоваться повсеместно: Дома, на улице и в гараже.
Стул, в первую очередь, предмет домашнего интерьера. Причем, в качестве декорации, красиво исполненные стулья способны украсить любую комнату.
Поэтапное создание деревянного стула для дачи своими руками
Для соединения как уже писал ранее будем использовать шурупы в одном стиле.
Я разбиваю соединение деталей на следующие этапы:
- Смотря на чертежи, фото, видео ролик прикладываю детали друг другу и фиксирую места соединений на них.
- По местам отметок просверливаем отверстия сверлом по древесине диаметром 2,5 мм на длину шурупов в нашем случае 30 мм.
- Расширяем отверстия с помощью 8 мм. сверла на 5-10 мм в губину.
- Вкручиваем саморезы обычной отверткой или если у вас имеется шуруповерт используем его.
- Наводим красоту — с помощью клея и штантов.
- Клей высох, значит пора убрать выступающую часть.
Поэтапная видео инструкция изготовления стула в ваш сад
Деревянное кресло своими руками
Не стоит пренебрегать сверлением, даже если у вас хороший шуруповерт, так как при вкручивании шуруповерта без отверстия деталь может сместиться или расколоться и весь труд и материал пойдет коту поднос. Штанты, которые будут выпирать из стула так же можно отшлифовать с уровнем сиденья или спинки.
После окончательной сборки садового стула остается провести декоративную отделку. Для этого советую использовать марилку для дерева или матовые лаки.
Подбор дерева
Древесина для изготовления стульев может быть твердой или мягкой. К первому виду дерева относятся: буки, дубы, березы, клены, грецкий орех, вишни. Подобные варианты имеют хорошие прочностные характеристики и сохраняют форму при их деформации.
Срок службы такого дерева измеряется десятками лет, но сам процесс выглядит более трудоемким из-за плотности материала. Также высокая стоимость дерева требует более аккуратной и длительной работы.
- К мягкой древесине относятся ольхи, ели, сосны, липы и осины. Они обладают меньшими прочностными характеристиками и менее устойчивы к царапинам и сколам.
- Но есть и преимущество – их гораздо проще обрабатывать. С ними можно легко делать следующие операции: вырезать пазы, распиливать, склеивать и полировать.
- А стоит мягкая древесина на порядок дешевле твердых пород. Есть виды деревьев, за обработку которых лучше не браться собственноручно.
- Сюда относятся тис, акация и самшит – это все деревья, обладающие особо прочной породой.
Для изготовления стульев обычно выбирают брус 60х40 либо 40х40мм. Также подойдут доски, толщина которых составляет 10-15 мм. Можно использовать бревно небольшого диаметра для нарезания досок с помощью УШМ и электропилы.
В процессе выбора заготовки необходимо проверить её качество. Дерево должно быть сухое, ровное, без трещин и сколов, а также иметь правильную форму. Древесные заготовки покрываются специальным антисептиком для повышения влагостойкости материала.
Подведем итоги — стоимость самодельного стула
При использовании минимального набора инструментов о чем мы говорили изначально, то на подготовку всех деталей и соединение потратите около 8 часов. Но если у вас будет более менее продвинутый инструмент время может сократиться до 4 часов.
Себестоимость материалов:
Доска и брус для одного стула вам встанут в порядка 500-800р. Расходные материалы (наждачка и клей) — 100р. Марилка или лак — 150-300р.
Конечно купить деревянные стулья в магазине за такие деньги не реально, но тут решать каждому, что вам важней ваше время или деньги.
Типы стульев
Существует множество видов стульев. Мы рассмотрим два из них: кухонный стул для обеда и гостиный вариант. Они оба имеют схожую форму, но обеденный стул имеет более узкое сиденье.
Для производства стульев используют следующие материалы:
- Металлические заготовки;
- Древесина;
- Полиамиды;
- Композитные материалы.
Встречаются особенные варианты стульев из стекла или редкого камня. Такие исполнения имеют, в первую очередь, декоративное значение.
Из вышеперечисленных материалов наиболее практичным является дерево – оно легко обрабатывается, имеет высокие прочностные характеристики и выглядит эстетично.
Сидим удобно, со спинкой
Самодельные дачные стулья, сделанные с выдумкой и вкусом, могут очень сильно отличаться от приведённых здесь образцов. Слепое копирование не требуется, главное, разберитесь с требуемыми пропорциями, принципом сборки и конструктивными особенностями выбранной модели.
Рис.11. Стандартный стул
Рис.12. Сборка стула
Каркас стула (без сидушки) собирается дважды, в черновую (без клиньев, на сухую) и окончательно. Сборка начинается с «фартука» (задних ножек, задней, продольной царги), после чего к нему подсоединяют переднюю часть.
Садовый стул может иметь цельную либо наборную жёсткую спинку, элементы крепятся на шипы. Ради эстетической привлекательности соединения с открытыми и сквозными шипами применяются редко. Нечасто используются и болты, конфирматы, саморезы. Гвозди не применяются ни при каких обстоятельствах.
Рис.13. Изготовление паза под мебельный шип
Дачники часто останавливают свой выбор на складных стульях, занимающих в сложенном виде мало места. В связи с чем следует уберечь домашнего мастера от неудачной конструкции, всё ещё имеющей хождение.
Рис.14. Не рекомендуемая модель складного стула. Вследствие огромного свеса сиденья вперёд нарушается устойчивость, присев на краешек стула, легко очутиться на земле
Рис.15. Конструкции складных стульев для дачи
Рис.16. Садовое кресло
Конструктивные отличия
Для самостоятельного изготовления стульев вряд ли подойдут модели со сложными формами. В домашних условиях вполне реально изготовить деревянный стул простого дизайна.
Для его производства потребуются следующие элементы:
- Наличие двух передних и задних ног;
- Четыре царги, для надежного скрепления сиденья;
- Четыре соединительных планки для закрепления ножек;
- Сиденье;
- Спинка стула.
Планки и царги можно использовать в большом количестве, если считаете, что стулу не будет хватать устойчивости. Главным недостатком модели является её простота. На фоне красиво оформленной комнаты стул обыкновенной формы выпадет из её интерьера.
Материалы
Итак разберем необходимые материалы для изготовления запланированного изделия:
- Доска сосновая — толщина 25-30 мм, ширина 140 мм.
- Перемычки изготовим из квадратного деревянного бруса — 50 на 50 мм. (можно конечно так же использовать доску, но будет потеряна эстетическая составляющая и прочность).
Для соединения деталей потребуются:
- Саморезы — длиной 30 мм.
- Столярный клей.
- Мебельные штанты — 8 мм (будут использоваться для маскировки крепежей).
Количество необходимых материалов для изготовления деревянного стула со спинкой (при использовании бруса):
- Доска — 5 м.
- Брус — 2,5 м.
- Саморезы — 60 шт.
- Штанты — 20 шт.
Я не стал учитывать столярный клей так как чаще всего он и так есть в наличии и требуется в нашей работе немного для закрепления штантов. С условием проклейки всех соединений стула для надежности вам потребуется не больше 100 грамм клея.
Видео изготовление дачного кресла из дерева
Дачное кресло своими руками
Самостоятельное изготовление стула
Любое изготовление начинается с чертежа. Даже самый простой образец требует схемы, по которой будут производиться необходимые детали. Когда эскиз модели создан и продуман, нарезаются деревянные заготовки нужных размеров.
- Размеры всех сборных единиц должны быть выдержаны с погрешностью не более 1 мм.
- Иначе придется выполнять лишнюю работу напильником.
- Возьмем стандартные габариты стула (ДхШхВ) – 500х410х900мм.
Подготовка сборочных единиц
После изготовления брусков необходимых размеров, нужно в них сделать пазы, в которые будут входить соединительные элементы. Эти пазы можно сделать ручным фрезером, предварительно разметив, в каких местах, будут выпиливаться углубления.
Поверхность в районе получившихся пазов необходимо зачистить напильником, а затем ошкурить. Также по всем деревянным поверхностям прямые углы скругляются.
Изготовление мягкого сиденья
После того, как вырезали заготовку из фанеры нужной толщины, нужно положить её на кусок поролона и обрезать последний, оставив 1-1,5 см по краям.
- Затем сиденье обложить тканью по периметру с выносом еще в 5-6 см.
- Специальным клеем приклеить фанеру к поролону, а далее обтянуть тканью заготовку сиденья и крепить мебельным степлером.
- Скобы прогонять на расстоянии не более 1 см, чтобы не было её раздутия.
Для начала крепят четыре скобы по центру поверхности, а потом ставятся скобы в остальных направлениях. После того, как ткань плотно закрепили, лишние её участки срезаются ножницами.
Сборка стула
Она производится в следующем порядке:
- Место крепления передней царги смазать клеем и крепить её к передним ножкам стула, используя струбцину для надежной фиксации;
- Заднюю царгу и спинку подобным образом проклеить и крепить к задним ножкам модели;
- Выждать некоторое время, когда клей высохнет;
- После просушки крепить мягкое сиденье и соединительные планки для дополнения крепления ножек;
- Готовую модель следует перевернуть сиденьем вниз для полной просушки.
Завершающие работы
После того, как стул готов, нужно посмотреть еще раз все поверхности и места соединений. Лишние заусенцы аккуратно зачищаются, а все острые углы скругляются. Отверстия под саморезы зашпаклевываются, а вся конструкция покрывается биозащитой для дерева.
Финальной операцией является покрытие стула лаком в 2 слоя, при желании можно покрыть изделие эмалью.
Начинаем с азов: делаем табурет
Рис.1. Образцы табуретов
Собрать простейший деревянный табурет не сложнее, чем сколотить ящик. На рисунке 1 в позиции 1 представлена классическая конструкция, поз. 2 – она же, но художественно декорированная. Поз. 3-8 – это облегчённые табуреты, в которых ножки крепятся в гнёзда в прочном утолщённом сиденье либо в гнёзда, создаваемые царгами-косынками. Наибольшая прочность и удобство для сидящего человека достигаются применением Х-образной системы стяжек (поз. 8).
Рис.2. Устройство простейшего табурета
Рис.3. Царга – основной элемент конструкции, наряду с ножками и проножками. Для её крепления могут применяться шиповые соединения, болты и стяжки. Служит для опоры сиденья и соединения ножек. На рисунке приведены варианты выполнения царг. На позиции 1 представлен табурет с ножками в гнездах.
Чтобы ножки облегчённого табурета не обломились, их необходимо немного раздвинуть от оси симметрии наружу (на 7-12°) либо дугообразно изогнуть и расширить кверху. Для обрезки пяток и оголовок ножек на нужный угол заготовки плотно зажимаются и режутся в 1 проход. Дальнейшей подгонкой достичь требуемой точности очень сложно.
Конструкции табуретов, несложные в изготовлении
На позициях 9 и 10 рисунка 1 приведены тяжеловесные, материалоёмкие, однако очень прочные табуреты-тумбы. Они просты в изготовлении, поэтому обращаем внимание на эти конструкции новичков.
Рис.4. Чертежи тяжеловесных табуретов
На рисунке выше приведены разные виды тяжеловесных табуретов. Справа детали тумбы врезаются в полдерева (паз для врезки условно не показан). Форма сидений – центрально-симметричная, крепление – на шкантах. Если на круглых табуретах-тумбах применить мягкие чехлы, внешне они будут неотличимы от более трудоемких пуфов.
Рис.5. Чертежи щитовых табуретов из 4 деталей
Щитовые (коробчатые) табуреты легче по весу, более удобны, требуют применения всего 4 деталей. Собирать их несложно, все соединения на шкантах, конструкции можно вытягивать в длину вплоть до превращения в лавку. Высота табуретов, как видно из чертежей, может быть разная, в зависимости от потребностей: для детей, для хозяйственных нужд, для комнаты.
Рис.6. Схема упрочнённой хозяйственной табуретки. Для придания приглядного внешнего вида возможна фанеровка боковин, что показано на позиции в. Конструкция идеальна для загородного дома и сада: проста, легка, недорога в изготовлении, хорошо смотрится, прочна и удобна.
Другие модели табуретов
На позициях 13-14 рисунка 1 приведены табуреты, схожие внешне с коробчатыми, но установленные на 4 широких плоских ножках. Подобные конструкции выполняются с дощатыми или брусчатыми царгами, ножки скрепляются одной проножкой, расположенной так, чтобы не мешала ногам.
Позиции 15-16 представляют табуретки-разножки с Х-образными ножками. Чтобы придать им требуемую прочность, применяются взаимно перпендикулярные 2 царги и 2 проножки (поз. 15) либо 4 царги-балки, формирующие верхнюю раму, а также стяжка между перекрестьями (поз. 16).
Рис.7. Складной табурет: чертеж, способ складывания
На позициях 17-20 представлены креативные исполнения табуретов в разных стилях. Исполнение подобных конструкций рекомендуем после усвоения первоначальных столярных навыков. Конструкции табуретов достаточно пластичны, терпимы к изменениям конфигурации деталей, поэтому представляют простор для воплощения оригинальных творческих задумок.
Не применяйте для дачной мебели древесину мягких, легко загнивающих пород, откажитесь от тополя, осины, ивы, ольхи. Для изготовления сиденья допустимо использовать сосну либо ель, но можно и всю конструкцию выполнить из древесины твёрдых пород: берёзы, дуба, клёна, бука.
Способы соединения деревянных деталей
Изготовление стула для дачи своими руками из дерева потребует умения сочленять элементы:
- врезкой в полдерева;
- пазогребневым соединением;
- соединением шип-паз;
- соединением шкантами.
Рис.8. Врезка в полдерева, 1 – закрытое соединение (крестовина), 2 – открытое (угол), 3 – глухое (закрытое наполовину) для врезки на прогоне, 4 – соединение по кромке (опора табурета-тумбы).
Показанное на рисунке выше соединение является самым простым, однако оно вполне надёжно при дополнительном скреплении нагелями, болтами, саморезами, гвоздями (по 2-3 на соединение). Упрочняет конструкцию и проклейка. Порядок работы ручным инструментом следующий: по краям выемки выполняется надпил (оставляя 0,5-1 мм до нужной глубины), всё лишнее вычищается долотом. Выполнение более глубоких надпилов для выбивания массива одним ударом считается производственным браком.
Рис.9. Пазогребневые соединения и шип-паз: 1 – открытый ординарный паз-гребень, 2 – открытый двойной, 3 – закрытый, 4 – шип-паз
Пазогребневые соединения, показанные на позициях 1-3, достаточно прочны с одной точкой крепления, либо даже без неё, лишь с проклейкой. Сделать закрытое соединение сложней (потребуется длительное аккуратное выдалбливание насверленного по краям массива), но оно будет надёжней и прочней.
Соединение шип-паз механически сходно с пазогребневым, их часто ошибочно принимают одно за другое. Однако плечо шипа обходит его со всех сторон, чем кардинально отличается от конструкции гребня. Подобное соединение – неразъемное, очень прочное и не требует дополнительных креплений, кроме клея.
Рис.10. Соединение на шкантах: 1 – разметка торца, 2 – высверливание отверстий в торце, 3 – разметка, сверление отверстий в пласти и соединение
Шкантами называют круглые либо восьмиугольные шипы из дерева твердых пород, которые изготавливаются отдельно от соединяемых элементов. Расклиниваемые при сборке шканты именуют нагелями, такие соединения прочны, надёжны, неразъёмны.
Фото самодельного стульчика
Приступаем к изготовлению: особенности разметки
Чтобы все детали выглядели аккуратно, необходимо предварительно скруглить углы ножек и опорных элементов. Для этого делаем разметку. Отводим от конца на расстояние, равное ширине рейки, и проводим линию, перпендикулярную планке, после чего делим ее пополам. Теперь у нас есть центр круга, радиус которого равен его ширине (в нашем случае это 40 мм). Его необходимо нарисовать, ведь именно на нем нужно убрать уголки с заготовок. Возможно, на словах это выглядит немного неаккуратно, но взглянув на фото-пример, вы сразу поймете, о чем я говорю.
Так должны выглядеть отметки на ножках и опорных планках (40 × 20 × 320 мм)
Здесь стоит обратить внимание на то, что если на ножках (у них большая длина) такая разметка делается только сверху, то на опорных рейках таким образом обрабатываются обе стороны.
Сделанные мной отметки предназначены не только для равномерного округления деталей. Именно в центре круга будет просверлено отверстие под болт, из которого получится подвижный шарнир.
Соединение опорных реек с ножками складного стула
Первым делом было проделано отверстие в опорной планке и ножке. После этого снял их с помощью болта. Это была временная мера, поэтому я не стал вдаваться в болты — это можно будет сделать позже. В связи с тем, что я проделал всю работу методом проб и ошибок, еще не зная, каким будет результат, это было необходимо.
Опорный рельс был прикручен к ножке
Совмещаем ножки крест-накрест
Разобравшись, что делать дальше, просверлил вторую опорную рейку. Вторая нога также была проколота. Убедившись, что я на правильном пути, я решил полностью собрать одну из двойных ножек стула со второй опорной планкой, которую я потянул зажимом. Результатом остался доволен. Осталась проблема длины между скрещенными ножками, которая обеспечила бы устойчивость стула в открытом состоянии. Но эта проблема была решена быстро. Скрестив ножки табурета, я поставил его на землю, расположив так, чтобы расстояние сверху и снизу было одинаковым. Стало понятно, что необходимая длина перед стыковкой должна составлять 215 мм. В итоге, когда складной стул был собран, я понял, что был прав.
Отмеряем необходимые 215 мм и проделываем дырочку по центру
Осталось только соединить ножки в просверленных болтом местах. Петля хорошая. На данный момент я еще не вдавил болты заподлицо с деревом. Несмотря на то, что до этого момента все прошло как надо, всегда нужно быть готовым к тому, что все соединения придется разбирать, а значит, нет необходимости торопиться с подобными делами.
Ножки фиксируются болтом, который пока не стоит влезать в дерево
Теперь можно было приступить к работе, о которой я не думал до конца: соединение двух ножек, в результате чего получился предмет мебели.
Критерии выбора дачной мебели
Прежде чем приступать к изготовлению мебели для дачи своими руками, следует выбрать материал и тип конструкции.
Но для начала необходимо определить для себя, каким требованиям должно отвечать будущее изделие. Самыми основными характерными свойствами дачной мебели являются удобство, надежность и долговечность. Ведь мы же хотим отдыхать на природе, полностью расслабившись в удобном стулике, а не испытывать дискомфорт и переживать за безопасность детей или гостей дома, не так ли?
Натуральное дерево является идеальным материалом для изготовления любой мебели, в том числе и той, которая будет украшать интерьер или экстерьер загородного домика. Поэтому если Вы хотите, чтобы все предметы дачной мебели гармонично вписывались в ландшафт, стоит сделать выбор в его пользу. Тем более, что не обязательно покупать этот отнюдь не дешевый материал, а использовать подручные средства, такие как, например, старые ящики, деревянные паллеты, пришедшие в негодность деревянные стулья, отслужившие свое время окна и двери, а также рейки, бруски, доски и пр. Проявите креативность, используя ветки, стволы и даже корни деревьев, и это поможет Вам создать неповторимые шедевры для своего дома.
