Каширование ДСП (МДФ): что это и как сделать самому

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам.

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит. Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.
На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Как происходит процесс каширования

Для производства кашированного картона требуется специальная кашировальная линия, оборудованная системой электронного управления. Размер и толщина получаемой продукции зависят от технических характеристик и габаритов оборудования. Контроль над процессом, как правило, происходит с помощью дисплея с пультом дистанционного управления.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП – 1 сорт
  (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП – 2 сорт
  (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта
  (кардинальные дефекты поверхности).

Мебельный журнал

Чтобы хоть как-то снизить вредное воздействие на здоровье человека формальдегида, выделяющегося из смолы, которая используется при создании ДСП, производители используют различные покрытия.

Одно из таких покрытий – кашированное. Этот материал считается одним из самых дешевых. А потому и некачественный.

При кашировании на облицованную поверхность наносится клей, а потом рулонный материал цельным полотном. Полотно прикалывается вальцами (клей затвердевает). Каширование осуществляется под давлением 5-7 МПа в температурном режиме от 20 до 150 градусов по Цельсию.

Кашированная ДСП в первое время выглядит довольно презентабельно, однако из-за своего низкого качества уже через несколько месяцев похожа на промокашку.

Каширование бывает нескольких видов:

• горячее (термокаширование),
• холодное
• с использованием плоских или вальцовых прессов.

Обработка ДСП методом каширования может выполнятся не только при помощи бумаги. Защитный слой можно создавать и пленками, на лицевую поверхность которых наносится лак. Обязательное условие для такого каширования: лак должен выдерживать температуру отвержения клея.

Таким образом, кашированное ДСП – это шлифованное ДСП, облицованная бумажными или пластмассовыми пленками. Однако способ облицовывания не имеет принципиального значения для клиента.

Характеристики кашированного ДСП:

• дешево;
• привлекательно по виду;
• короткий срок службы;
• проблематично в уходе.

Чтобы хоть как-то снизить вредное воздействие на здоровье человека формальдегида, выделяющегося из смолы, которая используется при создании ДСП, производители используют различные покрытия.

Источник: plus-beton.ru

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Типы кашировальных линий

Существует три типа современного оборудования для кашировки картона, каждое из которых обладает своими преимуществами и техническими особенностями.

Для изготовления упаковки по технологии «рулон на рулон» или «лист на рулон» чаще всего используется встраиваемая в линию кашировальная машина. Такое оборудование может также применяться при двустороннем ламинировании двухслойного гофрокартона, автономном ламинировании по технологии «рулон на рулон», резки рулонов, нанесения отрывной полосы. Такая линия включает влажную часть.

Линия, также осуществляющая автономное каширование по типу «рулон на рулон» или «лист на рулон», но без влажной части. На таком оборудовании можно изготавливать двухстороннее ламинирование гофрокартона, наносить отрывную полосу, использовать для резки запечатанных и незапечатанных рулонов.

Станки для каширования, работающие по технологии «лист на лист», с секциями ламинирования и выклада. Такая машина позволяет производить качественную упаковку из листов гофрокартона и запечатанной бумаги.

Отличие ДСП от ЛДСП

С ДСП знаком, наверное, каждый человек, его используют для строительства и производства мебели. На строительном рынке он появился еще в начале прошлого столетия.

ЛДСП же появился сравнительно недавно и отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это древесно-стружечная плита, покрытая специальной пленкой. Ламинированная поверхность не только улучшает внешний вид изделия, повышается его прочность, влагостойкость, восприимчивость к негативным факторам. Панели с дополнительным слоем пленки в отличие от ДСП не нуждаются в специальной обработке и отделке перед использованием. Поэтому первый материал применяется чаще. Благодаря покрытию панели практически не пачкаются и просты в уходе, чего не сказать об их предшественниках.

Классификация кашированного картона

В качестве жесткой основы для кашированных изделий может использоваться картон разных типов:

Гофрокартон. Прочный, жёсткий, довольно толстый материал состоящий из двух лайнеров и волнистого слоя (флютинга) между ними. Гофрокартон обычно используется для упаковки массивных товаров, транспортировки, хотя и на такую тару можно наносить цветной материал-лайнер в рекламных целях.

Микрогофрокартон. Главное его отличие от гофрокартона — толщина «волны». Этот материал более тонкий (не более 2 мм), с белой или бурой внутренней поверхностью. Такие кашированные коробки используют для упаковки более мелких товаров, для изготовления подарочной тары. Метод каширования позволяет сделать этот материал ярким и презентабельным: на лист картона прессуют мелованную глянцевую бумагу с заранее напечатанным изображением.

Жёсткой основой для каширования может служить переплетенный картон (его толщина Правда, материал этот используется в полиграфической сфере не так широко.

Основные отличия

Эти две фактуры имеют одинаковую сферу применения. Но отличия у плит все же есть. О них мы расскажем ниже.

• Внешний вид. ЛДСП плиты выглядят гораздо привлекательнее за счет ламинированной пленки, которая придает изделиям презентабельный внешний вид. Панели ДСП имеют слегка шероховатую поверхность и подойдут не для любого интерьера.
• Цена. Стоимость выше на то изделие, которое сложнее в производстве, поэтому ЛДСП стоят дороже. Наличие ламинированного слоя удорожает изготовление плит.
• Безопасность. В составе обеих фактур есть формальдегидные смолы, оказывающие на человека негативное влияние. Но за счет дополнительного слоя они не выделяют летучих веществ и становятся безопасными для человека. Поэтому для сборки мебели используйте только ЛДСП.
• Устойчивость к влаге. Материал с ламинированной поверхностью отличается долгим сроком эксплуатации за счет пленки, которая защищает его от воздействия влаги. Простая же ДСП беззащитна против водной среды, а поэтому на ней часто появляется плесень и грибок.
• Звукоизоляция. Теплопроводность и звукоизоляция одинакова, материалы зачастую используют для отделки стен.
• Ассортимент. ЛДСП представлены в ассортименте, имеют разную цветовую гамму, чего не сказать об их предшественниках. Поэтому ламинированные доски чаще используются для создания мебели, они бывают глянцевыми и матовыми. Такие панели найдут применение в любом интерьере за счет большого многообразия оттенков.
• Область применения. ЛДСП чаще используют для производства мебели из-за большого количества видов пленки. Готовые изделия выглядит стильно, современно и смогут вписаться в интерьер любого дома и квартиры. Если говорить о самостоятельном изготовлении мебели, где необходим распил плит, лучше выбрать ДСП. Нередко для работы с ламинированной поверхностью требуется специальное оборудование, а при неправильном распиле и использовании привычных инструментов панель станет трескаться и раскалываться. Целостности она не нарушит, но внешний вид изделия будет испорчен.

Оба материала подходят для производства мебели, но ЛДСП используется чаще. Помимо того, что плита выглядит гораздо красивее, она устойчива к воздействию влаги, бактерий и грибка.

Характеристики прочности тоже гораздо выше, поверхность выдерживает большие нагрузки и механические повреждения. Если говорить о безопасности, то ламинированные материалы не выделяют летучих веществ, чего нельзя сказать о ДСП.

Стоимость обоих материалов удовлетворяет потребностям рыночного покупателя. Выбор в пользу одного из них должен осуществляться в зависимости от предназначения. Например, для производства шкафов, столов или перегородок подойдет ЛДСП, а для отделки помещения не стоит тратиться – выбирайте ДСП.

Качественные показатели плит ДСП

Существует несколько характеристик, которые в той или иной степени влияют на качество материала:
– Степень токсичности. Процесс производства ДСП основан на горячем прессовании деревянных опилок и стружек с использованием формальдегидной смолы в качестве связующего компонента. При превышении норм и нарушении технологии эта смола, испаряясь и попадая в окружающую среду, оказывает негативное влияние на здоровье человека и животных. В частности, у восприимчивых людей такие смолы могут вызывать аллергию, отравления и даже онкологические заболевания. Сознательные производители ДСП производят тщательный контроль над допустимой концентрацией формальдегида в своей продукции.

Для того чтобы определить уровень токсичности ДСП нужно делать его химический анализ. Но изначально можно довериться обонянию: если запаха нет, то скорей всего материал хороший и его можно покупать. Если запах сильный – откажитесь от покупки, как бы дешево такую ДСП не продавали.

– Плотность материала. От этого показателя зависит прочность будущей конструкции. В плите ДСП хорошей плотности можно несколько раз вкрутить (и выкрутить) шуруп в одном и том же месте. В рыхлом листе уже при втором-третьем вкручивании резьба материала полностью нарушится и шуруп будет просто проваливаться или вязнуть. Плотность ДСП должна быть в пределах 650-660 кг/куб.м.

Определить качество материала по этому показателю можно визуально. При первом же осмотре будут заметны неуплотненные участки. Также в торцы плиты можно попробовать воткнуть гвоздь или отвертку. Если попытка удалась, значит перед вами плохой продукт. В качественном ДСП торцы очень прочные и сделать ничего подобного не получится.

– Качество покрытия. Существует два вида ДСП: ламинированная и кашированная. Первая более качественная и в качестве ее покрытия используется ламинат. Что же касается второй, то она недолговечна, т.к. в ее основе лежит обычная бумага. Кашированная ДСП очень быстро протирается и быстро теряет товарный вид.

Отличить ламинированную ДСП от кашированной очень просто: достаточно потрогать поверхность плиты. Если вам кажется, что вы гладите бумагу, не покупайте этот материал. Лучше отдать предпочтение качественному продукту.

Качество плит ДСП можно определить, не обладая особыми навыками и специальными приборами. Чаще всего для выявления дефектов достаточно провести визуальное обследование материала.

При выборе ДСП не забывайте о том, что его качество – залог успеха лишь на 50%, все остальное зависит исключительно от “ловкости ваших рук”. Идеальными мебельные детали получатся при условии их качественной обработки: распила и раскроя ДСП и последующей обработки кромки мебельной детали. Мастера – ”самоделкины” похитрее, доверяют эту работу специализированным компаниям, имеющим хорошее оборудование, оставляя себе лишь разработку дизайна и сборку готовых деталей. В итоге готовая мебель выглядит безупречно, обходится гораздо дешевле магазинной, но и не отнимает много времени и нервов.

Что такое МДФ

МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство. Варианты открывания мебели

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ, как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

Условный рейтинг по стоимости от дешевого к более дорогому:

1. ЛДСП.
2. Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
3. Стекла с цветными пленками Оракал
4. Фасады из рамочного профиля из МДФ
5. МДФ покрытое пленками ПВХ
6. МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
7. Крашеное МДФ матовое
8. Крашеное МДФ глянцевое
9. МДФ шпонированное

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

• Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
• Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
• Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
• Хорошая звукоизоляционная способность.
• Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

• однослойные,
• трехслойные,
• многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

• имитирующие дерево любых сортов,
• однотонные всей палитры,
• под камень: гранит, мрамор,
• матовые и глянцевые и так далее.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП – кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Современные мебельные материалы: МДФ, ЛДСП и КДСП

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита – это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам.

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее.

Мебель из ЛДСП

ЛДСП – это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП – это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании – создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ.

Мебель из МДФ

МДФ – это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ – современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам – влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы.

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише – возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Что такое ДСП

ДСП — это аббревиатура, от полного названия (древесно-стружечная плита). Материал, который создается путём смешивания под горячим прессом древесной стружки, проще говоря, опилок, и формальдегидной смолы. Под тяжеленым прессом, на выходе получается однородная твёрдая масса, которая начинает приобретать вид мебельного листа. Для качественно спрессованных ДСП характерны следующие свойства: Жесткость, прочность, отсутствие полостей и влагостойкость.

ДСП делится на три типа по впитыванию в себя влаги. Испытания проводятся путём погружения плиты в воду на сутки:

1. Влагостойкость плиты выражена в её деформации в толщину. Если ширина плиты после погружения в воду увеличилась менее чем на 15%, этот вид ДСП считается влагостойким.
2. Обычная плита ДСП, марка П-А — увеличивается не более 22%;
3. Обычная плита ДСП, марка П-Б — увеличивается не более 33%;

П-А означает марку ДСП. Существуют стандарты, выделяющие два типа. П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А превосходит П-Б по показателям прочности и гибкости, более устойчива к влаге, имеет менее шероховатую поверхность.

Нормы по ГОСТУ

Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности – на I и II сорта;
• виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.

Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо герметизировать торцы (заклеить или закрасить).

Как делается ДСП

ДСП — это смесь опилок и формальдегидной смолой. На первом этапе, в деревоперерабатывающую машину загружаются опилки разных размеров. Несколько часов жёсткой рубки превращает их в однородную массу. Следующим этапом в производстве ДСП является смесь мелко порубленных опилок с формальдегидной смолой. Готовые плиты, выкатывающейся с конвейера, попадают под тяжеленный пресс весом в несколько тонн, и сильно прессуются. Наш лист ДСП практический готов. На завершающей стадии он проходит обработку для защиты от влаги. Для того чтобы ДСП имело приличный вид, поверх плиты наклеиваются различные текстуры дерева. Сложно и непонятно? Посмотрите видео, и всё встанет на свои места.

Качественные показатели плит ДСП

Существует несколько характеристик, которые в той или иной степени влияют на качество материала:
– Степень токсичности. Процесс производства ДСП основан на горячем прессовании деревянных опилок и стружек с использованием формальдегидной смолы в качестве связующего компонента. При превышении норм и нарушении технологии эта смола, испаряясь и попадая в окружающую среду, оказывает негативное влияние на здоровье человека и животных. В частности, у восприимчивых людей такие смолы могут вызывать аллергию, отравления и даже онкологические заболевания. Сознательные производители ДСП производят тщательный контроль над допустимой концентрацией формальдегида в своей продукции.

Для того чтобы определить уровень токсичности ДСП нужно делать его химический анализ. Но изначально можно довериться обонянию: если запаха нет, то скорей всего материал хороший и его можно покупать. Если запах сильный – откажитесь от покупки, как бы дешево такую ДСП не продавали.

– Плотность материала. От этого показателя зависит прочность будущей конструкции. В плите ДСП хорошей плотности можно несколько раз вкрутить (и выкрутить) шуруп в одном и том же месте. В рыхлом листе уже при втором-третьем вкручивании резьба материала полностью нарушится и шуруп будет просто проваливаться или вязнуть. Плотность ДСП должна быть в пределах 650-660 кг/куб.м.

Определить качество материала по этому показателю можно визуально. При первом же осмотре будут заметны неуплотненные участки. Также в торцы плиты можно попробовать воткнуть гвоздь или отвертку. Если попытка удалась, значит перед вами плохой продукт. В качественном ДСП торцы очень прочные и сделать ничего подобного не получится.

– Качество покрытия. Существует два вида ДСП: ламинированная и кашированная. Первая более качественная и в качестве ее покрытия используется ламинат. Что же касается второй, то она недолговечна, т.к. в ее основе лежит обычная бумага. Кашированная ДСП очень быстро протирается и быстро теряет товарный вид.

Отличить ламинированную ДСП от кашированной очень просто: достаточно потрогать поверхность плиты. Если вам кажется, что вы гладите бумагу, не покупайте этот материал. Лучше отдать предпочтение качественному продукту.

Качество плит ДСП можно определить, не обладая особыми навыками и специальными приборами. Чаще всего для выявления дефектов достаточно провести визуальное обследование материала.

При выборе ДСП не забывайте о том, что его качество – залог успеха лишь на 50%, все остальное зависит исключительно от “ловкости ваших рук”. Идеальными мебельные детали получатся при условии их качественной обработки: распила и раскроя ДСП и последующей обработки кромки мебельной детали. Мастера – ”самоделкины” похитрее, доверяют эту работу специализированным компаниям, имеющим хорошее оборудование, оставляя себе лишь разработку дизайна и сборку готовых деталей. В итоге готовая мебель выглядит безупречно, обходится гораздо дешевле магазинной, но и не отнимает много времени и нервов.

Какие виды ДСП существуют

Как вы поняли из просмотра ролика, даже на конвейере завода ДСП делится на несколько типов, а так же имеет различия по внешнему виду. Помимо различий во влагостойкости, ДСП отличается и износоустойчивостью, плотностью и другими параметрами.

ДСП обычное . Самое обыкновенное, необработанное ДСП. Внешний вид такого материала мало кому понравится, и вряд ли вы захотите себе кровать из такого материала. Уровень защищённости ДСП в таком состоянии минимальный. Он легко крошится и сильно впитывает влагу. К использованию в таком виде не рекомендуется. ДСП в таком виде является начальной стадии следующих разновидностей. Необработанное ДСП можно применять в качестве подстилки под ламинат на полу, или при строительстве домов, между бетонными стенами. Поскольку внешний вид ДСП непригоден к использованию, его используют для внутренних слоёв чего либо. Листы такого материала, обычный человек, вероятнее всего видел на складах с большим количеством ящиков, или во время строительства дома, у строителей.

Текстура ДСП крупным планом

Листы необработанного ДСП

Ламинированное ДСП. Чаще всего такой вид ДСП называют сокращённо — ЛДСП. Оно появляется после нанесения бумажной плёнки поверх обычной плиты ДСП. За счёт большого выбора цветовой палитры и текстуры, ЛДСП самый распространённый вариант для изготовления мебели. При нанесении плёнки, ЛДСП проходит обработку, благодаря чему плита сноситься более защищённой от влаги и механических повреждений. Помимо цвета, плиты ЛДСП обретают фактурность. Это позволит сымитировать даже самую дорогую породу дерева у себя дома, за небольшую цену.

Текстура ЛДСП крупным планом

Варианта расцветок ламинированного ДСП

Кашированное ДСП. КДСП очень схоже по структуре с ЛДСП, однако главное отличие заключается в отсутствии на поверхности лака. По факту, плита ДСП проходит этап наклеивания покрытия, приобретает приемлемый внешний вид, но не покрывается лаком. Это сказывается на защите к механическим повреждениям и влагостойкости. КДСП используется для мебели в комнатах, где нет влажности, таких как гостиная или спальня. Однако если есть возможность сделать мебель из ЛДСП, выбирается именно ламинат.

Помимо перечисленных выше видов, есть ещё строительные плиты ДСП, с всевозможными отверстиями для сверления, стыков и прочих элементов, нужных при строительстве. Ваша встреча в обычной жизни с таким видом ДСП практический невозможна, по этому и смысла рассказывать о таких плитах нет.

Текстура кашированного ДСП

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

Где применяют ДСП

За счёт низкой стоимость материала, ДСП быстро стал востребованным материалом во многих областях. На сегодняшний день из ДСП производят:

• Строительные погонажные материалы
• Ограждающие панели для строительных площадок
• Мебельное производство
• Облицовочные материалы
• Внутренние перегородки помещений
• Межкомнатные двери
• Выставочные стенды

Как видно по списку, область применения ДСП велика. Наиболее востребовано, оно, конечно же, в производстве мебели. В список мебели, который изготавливается из ЛДСП можно отнести:

Наверное, нет на земле человека, который в своей жизни не сталкивался бы с ДСП. Для жителей Узбекистана, можно с уверенностью сказать, что 80% мебели у вас дома, это мебель из ЛДСП.

Производство мебели

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ: Москва 799-91-70 , 799-91-71, 799-91-76 799-91-77, 782-49-05

Как ухаживать за мебелью из ДСП

Так как ДСП боится сильной влажности, её используют внутри помещения. Плита ДСП подойдёт для создания перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить и красить. Поэтому она столь востребована в создании интерьера. Сохранить мебель из ЛДСП в целости долгие годы, можно соблюдая некоторые правила.

• Берегите мебель из ДСП от попадания воды.
• Следите за влажностью в помещении. Она не должна превышать 40%.
• Не рекомендуется повышенная температура. Например, попадание прямых солнечных лучей летом.

Подводя итог, можно выделить, что ДСП подойдёт для изготовления практический всей мебели для дома. Срок службы таких изделий от 8 лет и выше. Желательно избежать использования ДСП в мебели для детской комнаты. При заказе детской мебели, обратите внимание на материал. Лучше всего использовать МДФ, что бы полностью исключить испарение токсичных формальдегидных смол рядом с детьми.

Полезные советы по выбору ДСП

Прежде чем сделать покупку, следует обязательно проверять качество ДСП. Несколько полезных советов от специалистов:

• Если на расстоянии вытянутой руки от плиты ДСП чувствуется неприятный запах, то материал не соответствует требованиям по содержанию в нем формальдегида.
• Если в торец плиты без особых усилий входит какой-либо предмет, то материал некачественный. Проверять следует со всех сторон.
• В плите высокого качества средний слой выполнен из крупной стружки, а наружные – из мелкой.
• Плита, которая обладает хорошими физико-механическими показателями, не будет выглядеть пересушенной.
• Края плиты должны быть идеально ровными без сколов и зазубрин. Наличие дефектов говорит о некачественном распиле.
• Если поверхность плиты шелушится, то скорей всего технология ее производства была нарушена, что не может хорошо отразиться на качестве продукта.
• Если плита обладает темноватым цветом, то в ней большое количество коры или она подгорела. Высокое содержание коры почти не влияет на прочность материала, однако на поверхности такой плиты могут со временем образоваться белые пятна. Подгорелая плита теряет свои прочностные показатели и ее применение в строительстве невозможно.
• Если плита имеет красный или рыжий оттенок, то ее изготовили из подгорелой щепы. Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.
• Упакованные плиты плохого качества выглядят как палитра художника, они все разного цвета. Качественная ДСП – светлая плита.
• Поверхность плиты играет важную роль при ламинировании. Она должна быть ровной и гладкой. Если заметны углубления и царапины, то плита не шлифовалась, а просто была подвергнута калибровке.
• Толщина ДСП. Все плиты в упаковке должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения – 0,3 мм. Производитель обязан соблюдать это требование и выпускать только качественный продукт.

Следуя перечисленным советам, вы без труда выберете хороший материал. Если у вас возникли сомнения, не стесняйтесь задавать вопросы продавцу-консультанту. Вы достойны только самого лучшего.

Полезные советы по выбору ДСП

Прежде чем сделать покупку, следует обязательно проверять качество ДСП. Несколько полезных советов от специалистов:

• Если на расстоянии вытянутой руки от плиты ДСП чувствуется неприятный запах, то материал не соответствует требованиям по содержанию в нем формальдегида.
• Если в торец плиты без особых усилий входит какой-либо предмет, то материал некачественный. Проверять следует со всех сторон.
• В плите высокого качества средний слой выполнен из крупной стружки, а наружные – из мелкой.
• Плита, которая обладает хорошими физико-механическими показателями, не будет выглядеть пересушенной.
• Края плиты должны быть идеально ровными без сколов и зазубрин. Наличие дефектов говорит о некачественном распиле.
• Если поверхность плиты шелушится, то скорей всего технология ее производства была нарушена, что не может хорошо отразиться на качестве продукта.
• Если плита обладает темноватым цветом, то в ней большое количество коры или она подгорела. Высокое содержание коры почти не влияет на прочность материала, однако на поверхности такой плиты могут со временем образоваться белые пятна. Подгорелая плита теряет свои прочностные показатели и ее применение в строительстве невозможно.
• Если плита имеет красный или рыжий оттенок, то ее изготовили из подгорелой щепы. Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.
• Упакованные плиты плохого качества выглядят как палитра художника, они все разного цвета. Качественная ДСП – светлая плита.
• Поверхность плиты играет важную роль при ламинировании. Она должна быть ровной и гладкой. Если заметны углубления и царапины, то плита не шлифовалась, а просто была подвергнута калибровке.
• Толщина ДСП. Все плиты в упаковке должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения – 0,3 мм. Производитель обязан соблюдать это требование и выпускать только качественный продукт.

Следуя перечисленным советам, вы без труда выберете хороший материал. Если у вас возникли сомнения, не стесняйтесь задавать вопросы продавцу-консультанту. Вы достойны только самого лучшего.