Ламинированная или простая фанера 1 и 2 сорта широкого применяется при производстве мебельных гарнитуров. Примечательно, что подобная тенденция наблюдается не только в промышленных масштабах. Именно этот материал предпочитают начинающие мастера для своего первого опыта изготовления мебели. Оптимальным выбором изделия в данном случае будет стул из фанеры — это наиболее простой способ изучить азы проектирования, особенности разработки чертежей, технологии деревообработки. А уже позже, с наработкой опыта, можно будет реализовать и более смелые дизайнерские задумки.
Актуальность проекта
Прежде чем делать стул из фанеры вручную, необходимо подчеркнуть преимущества этой идеи. Ведь не каждый новичок понимает, что для изготовления даже самой простой конструкции приходится использовать кучу дорогостоящих инструментов.
Однако в отличие от стола или гарнитура стульев приходится делать много. Поэтому изготовление хотя бы одной тематической единицы оборачивается:
- Быстрым приобретением столярных навыков;
- Экономией средств;
- Заменой типовой мебели эксклюзивным и даже качественным аналогом.
Причем качество не всегда подразумевает долговечность. Например, пластиковая мебель не гниет и не разлагается. Однако при поломке она трескается. Такой дефект невозможно исправить.
Другое дело – стул из фанеры. Листы древесностружечного материала и крепежные элементы легко заменяются новыми. Поэтому готовый стул из фанеры можно назвать удобным хотя бы по той причине, что он пригоден для ремонта.
Методы изгиба
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Загибание слоёв во время их склеивания
Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
- Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
- В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
- Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
- Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
- Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
- Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
Древесно-слоистая плита в процессе сгибания
- Ждёте полного застывания.
Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.
Изгибание листа фанеры после склеивания
Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
- На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
- В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
Пропаривание чайником
Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности
Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.Тут можно пойти двумя дорогами: Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю
Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру
Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
- Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.
Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:
- Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты
- Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
- С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Фанера, которая согнута в местах пропилов
Инструменты
Хотя стул выглядит просто, его изготовление может обернуться разными трудностями. Если одним мастерам приходится набивать руки, другим – надо пополнять инвентарь следующими инструментами:
- Дрель;
- Измерительные инструменты (угольник, линейка, уровень);
- Киянка;
- Мебельный кондуктор;
- Молоток;
- Струбцины;
- Тиски;
- Шлифовальная машина;
- Шуруповерт;
- Электрический лобзик.
Отдельного внимания заслуживает мебельный кондуктор, который представляет собой сборку накидных уголков. Последние можно регулировать для точного распиливания, а также высверливания отверстий.
Мебельный кондуктор и электрический лобзик можно заменить ручным фрезерным станком по дереву. Но наличие всех перечисленных инструментов только приветствуется, т.к. изготовление стула предусматривает операции разной сложности. Их необходимо выполнять на верстаке в хорошо освещенном месте.
Мебель для отдыха как искусство
Немного изобретательности и целеустремленности помогут превратить обычные деревянные бруски в оригинальный раскладной стул с высокой спинкой. В хорошую погоду он позволит удобно расположиться в саду или у реки, а в непогоду — компактно сложить и хранить в укромном месте до следующей возможности.
Что понадобится для работы
Для реализации этого проекта стоит подготовить материалы и инструменты:
- Прутки с параметрами резки 30х45 мм общей длиной около 13 М. Можно использовать материал, размер которого немного отличается от указанного, а можно самостоятельно подготовить бруски 30х50 мм, распилив доски 100х50 мм.
- Проволока оцинкованная сечением 4 мм.
- 16 оцинкованных скоб для крепления проволоки. По возможности замените зажимы и провод на другие аксессуары: оцинкованные шпильки, 8 шайб, 8 гаек.
- Ножовка по металлу.
- Молоток.
- Кусачки.
- Дрель.
- Мелкозернистая наждачная бумага.
- Лак для дерева.
- Карандаш, рулетка.
Вы можете сделать самостоятельно из имеющегося древесного материала или заказать опилки следующих деталей для стула:
- 6 штанг для сиденья 45x33x375 мм (A);
- 2 штанги, образующие основу сиденья, которые одновременно являются задними опорами, 45x33x875 мм (B);
- 4 задние широкие планки 45x33x787 мм (C);
- 2 короткие задние планки 45x33x745 мм (D);
- 2 штанги, образующие стороны опор спинки и переда стула, 45x33x1050 мм (E);
- 9 планок — шарниры, соединяющие части сиденья и спинки, 45x33x228 мм (F).
Всего вы получите 25 деталей. Расположение каждого из них в изделии хорошо видно на схеме.
Расходные материалы
Накануне изготовления стула придется изготовить несколько элементов. Соответствующий подход превращает мероприятие в удобную сборку.
Главное, чтобы расходных материалов было достаточно:
- Фанера (два разных типа – для несущих и вспомогательных элементов);
- Болты с гильзами;
- Шурупы;
- Столярный клей;
- Фурнитура;
- Поролон для наполнения мягкой основы;
- Ткань или кожа для набивки;
- Антисептик;
- Лак.
Если фанера является обязательным расходным материалом, то крепежные элементы встречаются не в каждой конструкции. Дело в том, что их можно заменить соединением паз-шип. От поролона и ткани вообще можно отказаться, если будущий пользователь не требователен к удобству. Антисептик и лак понадобятся, если стул будет подвергаться осадкам.
Особенности
К особенностям изготовления складного стула со спинкой своими руками относится:
- простота и оперативность сборки;
- доступная стоимость на расходные материалы;
- удобство в дальнейшей эксплуатации;
- разнообразие дизайнов.
Собранный своими руками стул будет намного удобнее и практичнее покупной модели. При этом вы самостоятельно сможете продумать его дизайн, подобрать материалы изготовления, габариты. При желании, такой мебельный предмет можно декорировать художественной росписью, текстилем, резьбой по дереву. Также оригинально смотрятся стульчики, декорированные по технике декупажа.
Общие требования
Самодельные стулья из фанеры отличаются друг от друга в зависимости от размеров, стиля, формы, веса, фурнитуры.
Однако при изготовлении тематических сидений приходится соблюдать общие правила:
- Во-первых, толщина несущих элементов должна составлять не менее 18 мм;
- Во-вторых, сиденье стула для взрослого пользователя должно находиться над уровнем пола на высоте 42-48 см (высота детского сиденья составляет 30-34 см);
- В-третьих, при использовании стула под открытым небом фанеру рекомендуется предварительно обработать антисептиком и покрыть лаком;
- В-четвертых, качественный стул изготавливается из фанеры первого или второго сорта.
И не стоит забывать, что каждой обстановке подходит определенная конструкция.
К примеру, складной стул можно использовать в гараже и на рыбалке (при наличии отверстия его можно даже вешать на стену). Другое дело – ламельный табурет.
Он претендует на роль фокуса притяжения и занимает больше места, несмотря на отсутствие спинки. Поэтому такая конструкция актуальна внутри гостиной и прихожей комнат.
Размеры и расчеты
Если речь идет о наиболее приемлемых размерах для дома, то для общего сведения – обычная листовая толщина фанерного листа составляет от одного и шести миллиметров до семидесяти шести сантиметров.
- Такой большой разнос затрудняет выбор. Однако, на практике специалистами установлено, что наибольшей популярностью у мастеров-умельцев пользуется диапазон, который составляет от шести и четыре миллиметра до девятнадцати. Так что, приобретая фанеру, стоит ориентироваться на такие размеры.
- Расчеты выполняются самостоятельно, исходя из особенностей расположения мебели в доме, а также удобства использования обитателями.
Можно взять за пример понравившуюся схему конструкции, чтобы «подогнать» ее под свои индивидуальные значения. В интернете всегда найдется подобная информация.
Раскладной стул
Для изготовления стула-трансформера достаточно иметь под рукой один лист фанеры 900х600х24 мм.
В этой заготовке после создания сквозных проемов остаются отдельные цельные элементы, которые можно сделать подвижными. При этом элементы крепятся к несущей фанерной скобе за счет сквозных проемов.
Чтобы изготовить такую конструкцию, необходимо соблюдать определенную последовательность:
- Сначала прорисовывается эскиз, по которому чертится чертеж;
- Далее чертеж увеличивается для создания шаблона;
- Следующий этап – прикладывание шаблона к листу фанеры для точного распиливания сквозного проема в виде «восьмерки» с двумя боковыми крюками для фиксации сиденья.
- Далее «восьмерка» распиливается на сиденье и несущую «рогатку» (сиденье имеет вид шпателя с выступающей ручкой);
- Края всех отрезков шлифуются;
- Ручка сиденья фиксируется в с помощью подвижного стержня (под стержень надо предварительно высверлить отверстия);
- Ножки «рогатки» крепятся к «восьмерке» с помощью болтов с гильзами или подвижных стержней;
- В профиле несущей «восьмерки» высверливается 30-миллиметровое отверстие для удобной переноски стула.
В складном состоянии эта конструкция приобретает форму прямоугольного щита, который не занимает много места. На сборку и разборку трансформера уходит не более 5 минут.
Алгоритм изготовления
И так, когда вы вооружены необходимыми инструментами, а в голове заложена цель, то можно приступать к самому главному и основному процессу. Следуя дальнейшей инструкции в указанной последовательности, вы получите восхитительный результат:
- Для начала желательно перенести предварительно изготовленный шаблон на картон с помощью карандаша и линейки. После чего можно начинать к вырезанию каждой детали. Когда всё будет готово, следует перемести образцы на фанеру.
- Далее, выпиливаются элементы за счёт использования лобзика. Главное — делать всё аккуратно, по контуру.
- Потом можно отшлифовать изделия благодаря специальной машинке. При её отсутствии рекомендуется применять наждачную бумагу.
- После этого следует создать отверстия. Они нужны для шарниров. Для придания наиболее прочности, можно использовать клей на гильзах.
- Подобные углубления потребуются и для шипов.
- После проделанных манипуляций позволительно приступать к сборке всех компонентов в единую систему.
Разборной табурет
Главное отличие табурета от стула – отсутствие спинки. Поэтому табуретка имеет легкий вес и легко задвигается под стол. А если среди расходных материалов нет шурупов, то их можно заменить пазами.
Устойчивость конструкции от этого не ухудшится:
- Сначала первосортную фанеру надо распилить на три одинаковых треугольника длиной не менее 100 см (длина треугольника – три длины в сумме);
- Далее в ход идет второй лист фанеры, который послужит заготовкой для распиливания сиденья в виде шестиугольного треугольника;
- Следующий этап – создание косых срезов у каждого несущего треугольника (в одном отрезке два нижних среза направлены в разные стороны, во втором – боковые срезы направлены вниз, в третьем – боковой и нижний срезы направлены вниз и вверх соответственно);
- Далее треугольные элементы врезаются в срезы (поэтому толщина срезов должна соответствовать толщине отрезков);
- Поверх собранной несущей основы накладывается сиденье.
Для фиксации сидушки можно использовать шурупы. Но их надо вкручивать с обратной стороны табурета через небольшой фрагмент фанеры.
Преимущества создания своими руками
Самостоятельное изготовление детской мебели имеет множество преимуществ:
- возможность сделать предмет, используя только экологически чистые материалы, выбранные по своему усмотрению;
- заметная экономия денежных средств (кроме случаев создания чрезмерно «навороченных» конструкций);
- можно использовать части старой мебели, других предметов, чтобы создать нечто новое;
- цветовую гамму, декор стульчика также легко подобрать под стилистику детской комнаты;
- изделие выходит добротным и уникальным, а фантазийная конструкция в виде машинки, домика, лошадки, собачки и др. понравится ребенку.
Ламельный табурет
Это изделие можно также назвать домашней лавочкой, т.к. его сиденье идет длинным.
Как и остальные конструкции, ламельный табурет изготавливается из доступной фанеры. Однако браться за соответствующий проект надо после приобретения большого опыта.
Все дело в том, что тематическая конструкция собирается из сложных ламелей, которые надо выпилить вручную:
- Сначала необходимо создать шаблон двух несущих опор с гребнями и проножками (ножки несущих опор должны быть согнуты);
- Далее в фанере по шаблону распиливаются упомянутые опоры;
- Следующий этап – создание пяти и двух гребней в каждой верхней царге и проножке соответственно;
- Далее необходимо выпилить из фанеры ламели, после чего проделать в каждом фрагменте по два паза (толщина ламелей должна соответствовать толщине пазов);
- Каждый фрагмент шлифуется;
- Пазы несущих основ обрабатываются столярным клеем и заполняются ламелями;
- Для качественного крепления ламели зажимаются струбцинами.
Ламельный табурет выглядит презентабельно. Несмотря на свои относительно большие габариты, его очень легко переносить. Малому весу способствуют сквозные проемы и отсутствие металлической фурнитуры.
Чтобы изготовить кресло качалку Вам понадобится:
- Полотно толщиной 15 и более миллиметров для несущих конструкций, таких как боковые опоры, стойки и пр.
- Полотно гнутоклеёной фанеры толщиной 10 мм, из которого можно будет легко смастерить любую изогнутую деталь, например, планку спинки или другой декоративный элемент.
- Миллиметровая бумага.
- Маркер.
- Электролобзик для выпиливания деталей из фанеры.
- Шлифовальная машинка.
- Клей по дереву.
- Антисептик для обработки ФК.
- Саморезы.
