Столешницы для кухни из ламината: ламинирование в домашних условиях

Кромка ДСП: как обработать торцы своими руками

После распила ДСП своими руками вы столкнетесь с необходимостью обработки видимых торцов будущего изделия. При составлении списка деталей, видя перед собой чертеж, лучше сразу отмечать стороны, которые потребуется оклеивать специальной кромкой, чтобы скрыть голый срез ДСП. Кромка ДСП бывает разной, рассмотрим три самых распространенных варианта.

Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП

Термин ПВХ (Поливинилхлорид) довольно известен, им обозначают термопласт, который по-разному используется в мебельном производстве и отделке.

Мебельная кромка ПВХ представляет собой жесткую ленту разной толщины, от 0,5мм до 2мм с нанесенным декоративным покрытием в контраст или «под цвет» текстуры ДСП. Кромка такого плана очень устойчивая к механическим повреждениям, отлично защищает торцы ДСП от проникновения влаги и образования сколов. Но есть одно существенно но. Наклеить кромку ПВХ на торец в домашних условиях, без специального инструмента, клея и навыка, невозможно.

Поэтому отличным вариантом будет заказать оклейку кромкой ПВХ деталей сразу после распила. Стоимость самой тонкой ленты ПВХ толщиной 0,5мм практически равнозначна меламиновой ленте (без учета работы по оклейке). А вид мебели, характеристики ее долговечности увеличатся в разы. К тому же на видимых торцах (столешницах, открытых полках, фасадах) гораздо солиднее и красивее смотрится кромка ПВХ толщиной 1-2мм. Не забудьте учесть ее толщину при расчете размеров деталей!

Обхватывающий накладной профиль – вариант для сокрытия сколов и неровностей

Если вы приобретали готовые мебельные щиты Леруа или распиливали ДСП самостоятельно лобзиком, то скорей всего качество реза не очень хорошее. Наверняка видны сколы по краю, да и сам рез по длине не совсем ровный, с заваленным горизонтом. Если детали идут на сборку гардеробной или шкафа-купе и самая конструкция представляет собой сочетание полок и стоевых, то для сокрытия недостатков можно использовать так называемый «забивной» кант (профиль).

Обхватывающий накладной профиль представляет собой жесткий или гибкий П-образный кант из пластика или ПВХ, который плотно надевается на край ДСП.

Своими краями такой кант заходит на лицевые стороны ДСП, обхватывая его на глубину в 2-3мм. Тем самым становятся невидимыми все сколы и неровности торца.

Перед «надеванием» П-образного профиля ПВХ торцы ДСП желательно обработать герметиком и точечно нанести клей для прочности крепления.

Не забудьте учесть толщину накладного канта при расчетах! Например, в стеллажных конструкциях полки лучше углубить относительно вертикальных боковин на 5мм.

Недостаток такого варианта в том, что для обработки торцов фасадов, ящиков и других элементов он не пригоден.

Меламиновая кромка ДСП: как наклеить утюгом в домашних условиях

Меламиновая (или как еще говорят – бумажная) кромка для ДСП представляет собой ленту с декоративным покрытием с одной стороны, и клеем – с другой.

Процесс ее наклеивания на торец ДСП в домашних условиях предельно прост и понятен:

• Устанавливаем деталь ДСП вертикально, обрабатываемым торцом к верху.
• Прикладываем ровно к нему меламиновую кромку.
• Аккуратно проводим несколько раз разогретым утюгом.
• После приклеивания ждем, пока остынет, срезаем излишки канцелярским или сапожным ножом.
• После среза края дополнительно зашлифовываем мелкой наждачкой.

Оптимальную температуру нагревания утюга лучше предварительно определить экспериментально, на небольшом отрезке ленты. При недостаточной температуре клей полностью не расплавится, при избыточной – «впитается» в ДСП, и лента также приклеится некачественно. Острожным нужно быть с подбором температуре и при темной меламиновой кромке (венге, черный) – могут появиться белесые пятна на поверхности.

Для удобства удержания заготовки ДСП в вертикальном состоянии можно использовать струбцины или соорудить из обрезков подобие «паза», в который можно вставлять деталь и фиксировать.

Вот и все хитрости самостоятельной обработки торцов ДСП, оклейки меламиновой лентой в домашних условиях.

Источник: delay-shkaf.ru

голый торец ДСП замазать — чем?

Собираю мебель модульную, не дорогую. Много «голых», ничем не покрытых торцов ДСП (невидимые грани полок, нижние грани стенок и.т.д.). Чем бы их таким простым замазать, чтобы гадость фенольная с них не испарялась? Чё-то на ум ничего не приходит.

Краской. (получится колхоз )

Какие испарения? Какой фенол?! Как мы еще выжили в такое время?! Промажьте торцы клеем ПВА, два раза, втирая клей в срез, с промежуточной сушкой, и воздух в квартире становится чище, а дышать легче.

Шихаэль Мума написал : Чем бы их таким простым замазать

Самая дешёвая это меламиновая кромка,в домашних условиях можно самому наклеить.

если кромка не подходит, то силикон, либо пропитать воском

смысл уменьшить площадь? чем угодно, хоть пластелином, ПВА, шпаклёвкой лучше акриловой,краской, хоть зубной пастой..лишь бы долговечно. я лаком покрывал в кухне торцы, раза 4, с промежуточной сушкой, только лишь для защиты от влаги..

Нда, наверно — лучше покрасить погуще чем-нить. Краска не проблема, кисточкой, тыц-тыц.

Шихаэль Мума написал : Собираю мебель модульную, не дорогую. Много «голых», ничем не покрытых торцов ДСП (невидимые грани полок, нижние грани стенок и.т.д.). Чем бы их таким простым замазать, чтобы гадость фенольная с них не испарялась? Чё-то на ум ничего не приходит.

Наклейте меламиновую кромку

Nina E.A. написал : Наклейте меламиновую кромку

Насколько это реально дома утюгом на «коленке»?

Попробовал натереть торец ДСП свечкой жирно, а потом пройтись феном — парафин впитался, как вода. Легко и просто. Вот размышляю, хватит-ли одного раза.

Шихаэль Мума написал : Насколько это реально дома утюгом на «коленке»?

Вот именно дома и утюгом или просто клеем. Обратите внимание меламиновую кромку, а не кромку ПВХ. Или просто шпон+ПВА+утюг+шкурка+лак

Nina E.A. написал : Обратите внимание меламиновую кромку

Обратите внимание, красоты не нужны, никто не увидит. Как Вам парафин?

Nina E.A. написал : меламиновую кромку, а не кромку ПВХ.

Кромки хоть и немного, но исказят размер ДСП. Может нарушиться стыковка.

Шихаэль Мума написал : Как Вам парафин?

уверены, что через него «газить» не будет ? Что, торцы краской тяжелее замазать ?

iale написал : уверены, что через него «газить» не будет ?

iale написал : Что, торцы краской тяжелее замазать ?

легче, но дольше. Уверены, что через неё «газить» не будет?

Шихаэль Мума написал : Уверены, что через неё «газить» не будет?

На 100% нет, но после промазывания алкидной Pesto торцов ДСП в свое время новом шкафу запах «химии» стал значительно слабее. Какой там вклад Ф-Ф сказать трудно, ГА под рукой не было

Шихаэль Мума написал : Как Вам парафин?

Затирка парафином, это как вариант, более дешёвого вощения, а лучше воска как известно, пока ещё ничего не придумали.

iale написал : Кромки хоть и немного, но исказят размер ДСП. Может нарушиться стыковка.

+5 Два слоя кромки, это + 1.5 мм

Ded_Mazay написал : то силикон, либо пропитать воском

+5 Я бы не стал заморачиваться с парафином, а нанёс бы и затёр силиконовый герметик.

По требования, поверхности ДСП, которые примыкают к стенкам можно вообще ничем не обрабатывать. Ну если приспичило, то лачок на водной основе — и сохнет быстро и сам не пахнет особо.

WEREG написал : Я бы не стал заморачиваться с парафином, а нанёс бы и затёр силиконовый герметик.

Парафин-то под феном растаял и впитался мгновенно в опилки. И теперь торец на ощупь парафиновый. А как с герметиком в плане втираемости и сцепляемости с ДСП — плёночкой не слезет?

Дядя Сёма° написал : поверхности ДСП, которые примыкают к стенкам можно вообще ничем не обрабатывать.

А нижние кромки — полы-то моем.

Дядя Сёма° написал : лачок на водной основе — и сохнет быстро и сам не пахнет особо.

И торец ДСП водой насыщается

Шихаэль Мума написал : А как с герметиком в плане втираемости и сцепляемости с ДСП — плёночкой не слезет?

Шихаэль Мума написал : А нижние кромки — полы-то моем.

А нижние — это как и приспичило — лаком акрилатным на водной основе.

Дануна, эксперемент проводить бум?

Вы представляете себе, во что превращается акрилатный лак на водной основе после полимеризации? А те 5 грамм воды, которые, может быть проникнут в ДСП, никакой погоды не сделают.

Шихаэль Мума написал : невидимые грани полок, нижние грани стенок и.т.д.).

Дядя Сёма° написал : По требования, поверхности ДСП, которые примыкают к стенкам можно вообще ничем не обрабатывать. Ну если приспичило, то лачок на водной основе — и сохнет быстро и сам не пахнет особо.

я под лачок шпаклевала и шкурила, торец получается то, что надо

Шихаэль Мума написал : Обратите внимание, красоты не нужны, никто не увидит. Как Вам парафин?

Я открытые торцы заплавляю клеем-расплавом, беру остатки от клеевых палочек к термопистолету. Крошу, крошки клея кладу на торец ДСП и обычным электропаяльником плавлю, и боковой поверхностью жала разравниваю, прохожу.

Поверхность получается гладкая, вровень с кромками. Клей, выдавившийся на кромки, легко срезается «офисным» ножом с выдвижным лезвием.

WEREG написал : Дануна, эксперемент проводить бум?

Дело хозяйское Можно даже целое исследование «замутить» — марка, тип герметика, отеч., имп. ДСП, вид связующего ДСП клея, плотность и прочность ДСП, шероховатость поверхности и т.п.

Дядя Сёма° написал : Вы представляете себе, во что превращается акрилатный лак на водной основе после полимеризации?

Представляю Лак на водной основе разный, часто бывает в виде густой эмульсии, для которой глубинное проникновение возможно в случае сильного разбавления водой до консиситенции a-la Celco Sauna, соответственно сухого остатка там будет вряд ли более 20%.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Используем самоклеящуюся пленку

Потертые столы, изношенные кухонные гарнитуры из ДСП поможет быстро обновить самоклеящаяся пленка. Разнообразие фактур и цветов материала позволит создать новый стиль мебели, вписать ее в современный интерьер дома.

Для работы необходимо подготовить: самоклеящуюся пленку, нож, мягкую тряпку.

Алгоритм действий:

• мебель раскручивается на составные части;
• поверхности тщательно очищаются и обезжириваются.
• Секрет: очистить поверхности поможет вода с добавлением жидкого средства для мытья посуды. Обезжирить мебель поможет раствор с добавлением уксуса;
• подготовленные поверхности оклеиваются самоклеящейся пленкой.
• Важно: раскрой пленки проводят с учетом 10 мм припусков. Перед оклеиванием, мебель слегка смачивают водой из пульверизатора. Это поможет легко исправить складки и перекосы в процессе работы;
• оклеенные поверхности разглаживают мягкой тряпочкой. Если под пленкой остается пузырь, удалить его поможет прокол иглы.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

• бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
• бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

• кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
• шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
• покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Как обклеить старый шкаф самоклеющейся пленкой

При помощи самоклеющейся пленки можно обновить дизайн любой мебели. Свойства материала подразумевают его использование и в реставрационных целях. Им можно заменить потрескавшийся ламинат и шпон, скрыть частично или полностью испорченные фасады, полностью оклеить старый шкаф (стол) и придать им другой вид или повысить эксплуатационные характеристики. Процесс обновления мебели при помощи самоклеящейся пленки несложный, но требует некоторой доли терпения и знания последовательности того, как обклеить старый шкаф самоклеющейся пленкой и какие при этом понадобятся инструменты.

Выбор самоклеющейся пленки

Чтобы выбрать самоклеящуюся пленку для декорирования старого шкафа, нужно ознакомиться со свойствами и характеристиками этого покрытия, обратить внимание на структуру, материал основы, тип поверхности, декоративный дизайн и назначение.

В основе всех пленок используются: полиэстер, пропилен и поливинилхлорид. Дополнительно могут добавляться пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, бумага, натуральные и синтетические ткани.

Самоклеящаяся пленка складывается из трех основных частей:

• Поверхность производится из бумаги, полимерной пленки или металлизированной фольги.
• Акриловая или каучуковая клеевая основа.
• Защитная подложка из силиконизированной бумаги. Сохраняет клейкую сторону пленки и отделяется перед приклеиванием.

Существуют каландрированные пленки, которые способны растягиваться под воздействие высоких температур и в процессе остывания дают усадку. Их лучше использовать для того, чтобы обклеить шкаф с ровными гладкими фасадами. Если же нужно задекорировать самоклеющейся пленкой шероховатые или гофрированные фасады, скрыть имеющиеся выступы, отдают предпочтение литьевым материалам.

Поверхностное полотно отличается по структуре, оно может быть:

Если все качественные характеристики влияют на долговечность и сферу применения, то от типа поверхности зависит внешний вид мебели. Различают следующие виды:

1. Глянцевая пленка – имеет высокую отражающую способность. Ею можно обклеить фасад в темных и маленьких помещениях.
2. Матовая – обладает мягкостью поверхности. Полотно используют при хорошей освещенности.
3. Зеркальная.
4. Прозрачное покрытие – отлично подходит для обработки стеклянных элементов в фасадах.
5. Голографический материал.

При выборе учитывают размер деталей, которые будут оклеиваться. Нужно приобрести наиболее подходящий рулон пленки во избежание большого количества отходов. Длина может быть 2 и 15 м, ширина равна 45, 67,5, 90 см.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

• — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
• — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Оклеивание шкафа

Процесс обновления мебели при помощи пленки несложный, но требует терпения и знания того, как обклеить шкаф и какие при этом понадобятся инструменты.

Необходимый инструмент и материалы

Чтобы начать обновление шкафов, кроме клейкого полотна, понадобится ряд подручных инструментов:

• линейка или рулетка;
• карандаш или маркер;
• ножницы, канцелярский нож;
• силиконовый шпатель или сухая ветошь;
• пульверизатор с мыльной водой;
• фен.

Подготовка

Поклейка самоклеющейся пленкой шкафа полированного начинается с подготовки поверхности. С самого начала убирают всю съемную фурнитуру. Для удобства можно снять дверки с петель.

Тщательно нужно обследовать всю мебель на предмет выступающих крепежей, сколов и трещин покрытия, т. к. в последующем все эти дефекты проявятся. Саморезы и болты достаточно просто подтянуть отверткой или ключиком, а с неровностями справиться будет сложнее. Придется выравнивать поверхность при помощи шпатлевки, а затем обработать наждачной бумагой.

После выравнивания приступают к очистке и обезжириванию посредством любого моющего средства и этилового спирта.

Если шкаф состоит из древесины, МДФ или ДСП без дополнительного покрытия, для усиления сцепления можно нанести тонкий слой мебельной грунтовки и дать ей высохнуть.

Реставрация мебели из ДСП: что может понадобиться

• Воск мебельный мягкий (восковая шпатлевка). Используется для заделки сколов, царапин, трещин на деревянных и ламинированных поверхностях корпусной мебели, межкомнатных дверей, ламината и паркета. Обеспечивает влагостойкость отреставрированной поверхности.
• Воск мебельный твердый (шпатлевка-расплав). Требует расплавки перед использованием (например, с помощью зажигалки, паяльника или газовой горелки). По применению аналогичен мягкому мебельному воску. Рекомендуется для реставрации ДСП поверхностей с высокой интенсивностью эксплуатации (столешниц, полок, напольных покрытий).
• Ретуширующие средства – фломастеры или маркеры на спиртовой основе, вентильные и волокнистые. С их помощью дорисовывают фактуру материала на месте реставрации после обработки воском, чтобы сделать его менее заметным. Сгодятся и обычные фломастеры подходящих к мебели оттенков, штрих, краски, даже крем для обуви и йод.
• Фиксирующие лаки, полироли (лучше всего в виде спреев и аэрозолей) для обработки поверхности после реставрации. Для покрытия после восстановления дефектов, возвращения поверхностям прежнего блеска, маскировки потертостей и мелких царапин.
• Меламиновая кромка с клеем для замены торцовки.
• Эпоксидный двухкомпонентный состав, ПВА, шканты (чопики), деревянные пробки для заполнения отверстий от вырванных петель и другого крепежа.
• Инструменты – пластмассовый шпатель, наждачная бумага, шлифовальная абразивная губка (мелкая), канцелярский нож, фен или утюг, стамеска, нетканые салфетки и ветошь для финишной обработки.

Как приклеить кромку на ДСП

Сегодня производители мебельных конструкций, используют большое количество разнообразных материалов для защиты торцевых участков изделий. Основным предназначением мебельной кромки ‒ это защита человека от паров формальдегидной смолы. Во время изготовления мебельных конструкций, нужно сделать правильный выбор материала и знать, как приклеить кромку в домашних условиях.

Виды ПВХ кромок

На строительном рынке представлено большое количество разноцветного отделочного материала. Мебельная кромка не только облицовывает торцевые поверхности, но и является элементом декора. Каждый вид кромки отличается ценой, креплением, достоинствами и недостатками. Рассмотрим наиболее распространенные виды отделочного материала.

Меламиновая (унофлекс)

Кромка состоит из нескольких слоев бумаги. Верхний слой считается декоративным, так как на нем расположен рисунок, который клеится на подложку. Кайма бывает двух видов ‒ однослойная и многослойная. Производители выпускают ленту толщиной не более 0.6 мм, а шириной 16-55 мм. Можно легко приклеить кромку на ДСП самому при помощи утюга. Материал является чистоэкологичным, так как в его составе отсутствуют синтетические примеси. Нужно отметить, что из-за незначительной толщины ленты, бумажной структуры, через 2-2.5 лет она теряет эстетичный вид. Изготовители выпускают кромку в бухтах по 200 Мп, но в торговой сети она продается от 1 Мп. Стоимость ленты невысокая. Например, цена 1 Мп. кромки 0.4*19 мм составляет 10 рублей.

Не рекомендуется использовать меламиновую кромку для кухонных конструкций. Кромкование на бумажной основе не прослужит долго. Рекомендуется использовать ПВХ материал.

Для изготовления используется пластик высшего качества. С изнаночной стороны находится праймер ‒ это рельефный рисунок, протектор, который способствует лучшему приклеиванию каймы к ДСП. Бортики и бороздки скрывают наличие сколов. Это кромление достаточно трудоемкое. На станках ‒ кромочниках, производители выпускают ленту ПВХ толщиной 0.2 ‒ 10 мм, а ширина зависит от толщины листа ЛДСП, которая может быть от 22 мм до 54 мм. ПВХ лента продается на клеевой основе и без нее. Цена окантовочного материала зависит от его ширины и толщины. Например, если ширина кромки 19 мм, а толщина 0.5 мм, то оптовая стоимость рулона 200 Мп, стоит 400 рублей. Сегодня производители выпустили на рынок кант алюминиевого, хромированного, стального цвета. Поклейка кромки на ДСП в домашних условиях выполняется непосредственно в лист, что делает изделие прочным. Чтобы не расплавить полимер, нужно следить за температурным режимом, который не должен превышать +45°C. Защитные функции кромочного материала рассчитаны минимум на 5-6 лет.

Не рекомендуется использовать этиленвинилацетатный стержень в клеевом пистолете. Между кромочным материалом и торцом не будет хорошей адгезии. А небольшая физическая нагрузка отклеит его от края изделия.

ABS (АБС ‒ Акрилонитрил/Бутадиен/Стирол).

Это ударопрочный термопластик, который длительное время сохраняет внешний вид. Он не опасен при нагревании и во время обработки так, как в составе отсутствует хлор и тяжелые металлы. Производитель выпускает отделочный материал толщиной 0.4 мм, 1 мм, 2 мм. Наклейка кромочной ленты своими руками выполняется на мебельных конструкциях, которые выдерживают низкую температуру, большую влажностью. Для внутренней обработки мебельных коробов кромление выполняют лентой 0.4 мм, 1 мм, а для лицевых сторон используют 2 мм толщину. Нужно учитывать, что при нагревании, может произойти усадка кромки на 0.3%. Кромочный материал бывает разных цветов с глянцевым, полуглянцевым и матовым покрытием.

Отделочным материалом можно обработать столешницу, кухонный или офисный стол, навесную полку и другие предметы интерьера. В каждом виде ленточного материала, нужно отметить большой ассортимент цветовой гаммы. Для декорирования поверхности, можно подобрать контрастную ленту.

Способ 1. Покраска кухни меловой краской

Хотите своими руками обновить кухонный гарнитур до неузнаваемости? Лучший способ сделать это – перекрасить фасады меловой (минеральной) краской. Почему именно меловой?

• Дело в том, что этот тип краски имеет более густую консистенцию и повышенные адгезионные свойства, за счет чего она отлично ложится на любые поверхности – даже на ламинированное ДСП/МДФ. Более того, меловые краски позволяют обойтись без утомительного ошкуривания, а иногда даже без грунтовки.

Меловые краски хороши еще и тем, что придают окрашенной поверхности текстуру, схожую с той, что получается при покраске деревянной поверхности. Поэтому даже самая заурядная кухня с пленочными фасадами после такого «апдейта» будет выглядеть гораздо благороднее.

• В России и странах СНГ купить меловые краски можно у дизайнера Дарьи Гейлер, зарубежного производителя Annie Sloan, казахстанской «Верненской Мануфактуры» и др. Также меловые краски можно сделать своими руками по рецептам, которые легко найти в Сети.

Вот несколько фото-примеров кухонь до и после реставрации .

Фото кухни с пленочными фасадами до и после окрашивания краской Дарьи Гейлер. Здесь автор переделки отреставрировал отслоившуюся пленку на фасаде у плиты, а затем покрасил мебель, не снимая и не ошкуривая пленку

Старая кухня со шпонированными фасадами до и после окрашивания краской Annie Sloan. Кстати, на этой кухне меловой краской был покрашен даже плиточный пол, а узоры на нем нарисовали при помощи самодельного трафарета

Вдохновились? Тогда настало время для мастер-класса.

Для покраски кухни вам понадобятся:

• Грунтовка (специальная для меловых красок или алкидная, если мебель была покрашена масляной морилкой);
• Меловые краски (желательно с 10%-ным запасом);
• Матовый влагостойкий лак (акриловый или полиуретановый).

• Расход материалов рассчитывают, следуя рекомендациям производителей. Особенно важно правильно рассчитать расход краски. Если ее не хватит, придется докрашивать оставшиеся участки краской из другой партии, которая из-за особенностей производства будет немного отличаться по тону.
• Какой лак лучше – полиуретановый или акриловый? Чтобы покрытие кухни выдерживало экстремальные нагрузки, надёжнее использовать полиуретановый лак. Впрочем, если вы редко готовите и у вас нет питомцев, акриловый лак отлично подойдет, тем более, что он быстрее сохнет, не имеет сильного запаха и стоит дешевле.

• Кисти: две синтетические кисти для грунтовки и лака, а также одна натуральная или синтетическая кисть шириной около 4 см (натуральная кисть дает более выраженную фактуру);
• Обезжириватель, например, Уайт спирит;
• Наждачная бумага с зерном 100–180 мкм;
• Стремянка;
• Пленка и малярный скотч (для защиты не окрашиваемых деталей);
• Отвертка;
• Перчатки.

Как покрасить кухонный гарнитур:

Шаг 1. Подготовка

Сначала нужно снять с фасадов ручки. Пол, стены, фартук, столешницу, стеклянные вставки, фурнитуру и другие поверхности, которые вы не хотите подвергать окраске, нужно закрыть пленкой и малярным скотчем. Далее очистите все детали от жира (желательно с обезжиривателем), пятен и пыли.

• Нужно ли снимать фасады? Делать это не обязательно, но так красить удобнее.

Шаг 2. Грунтовка и/или шлифовка

Шкурить старое лакокрасочное покрытие, пленку или ламинацию не обязательно, а обработать грунтовкой в 2 слоя необходимо. При этом каждому слою грунтовки нужно дать высохнуть, а затем обработать прогрунтованные поверхности шкуркой, чтобы выровнять покрытие и усилить адгезию краски.

• Впрочем, если ламинация имеет сильный глянец, то желательно снять его верхний блестящий слой мелкозернистой наждачной бумагой – так покрытие станет еще прочнее.

• Если вы не слишком требовательны к результату (например, если кухня временная, очень старая или доставшаяся задаром), то можно обойтись и без грунтовки. Все что вам нужно сделать, это: вымыть фасады от жира, затем покрасить их в 2-3 слоя и наконец покрыть 1 слоем лака.
• Хотите добиться максимально ровного и прочного покрытия? Тогда стоит шкурить поверхности после каждого слоя грунтовки, краски и лака (кроме финишных слоев).
• Перед тем как приступить к работе, протестируйте краску на любом предмете.
• Если вы хотите сэкономить, покрасьте только фасады и видимые части каркаса, а внутренние стенки и полки шкафов можно покрасить краской дешевле или оставить без изменений.

Шаг 3. Окрашивание

Как только грунтовка высохнет приступайте к нанесению краски в 2-3 слоя, дав каждому слою полностью высохнуть (один слой меловой краски сохнет всего около 30 минут).

• Чтобы перекрыть темное покрытие белой краской может потребоваться 5-6 слоев.

Необходимые инструменты

Для кромления торцов необязательно использовать профессиональное оборудование или обращаться за помощью к мастерам. Если нужно обновить старые предметы, можно выполнить самостоятельно оклейку поверхности разноцветной лентой. Встает вопрос: чем приклеить кромку к ДСП? Достаточно, чтобы под рукой в домашних условиях, были инструменты первой необходимости:

• утюг;
• наждачная бумага (мелкая фракция);
• напильник (не обязательно);
• канцелярский нож или ножницы;
• резиновый валик (не обязательно);
• войлок или другой плотный материал.

Придерживаясь некоторых правил, изделие получится аккуратным. Для обрезки излишней ленты, использовать канцелярский нож, а для ее приклеивания утюг.

Когда отклеилась кромка на мебели, можно с помощью горячего утюга приклеить ее снова, а если не получится, то теми же движениями утюга снять старую кромочную ленту, и поменять старую на новую.

Как заламинировать поверхность?

Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:

Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять. Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.

Заключение

Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.

Источник: thefanera.ru

Порядок действий при монтаже

Самостоятельно можно приклеить только меламиновую ленту и П-образный ПВХ – кант. Рассмотрим технологию, как приклеить кромку. Этот способ поможет реставрировать старую мебель или декорировать новую.

1. Размотать рулон меламиновой каймы. Приложить к торцу обрабатываемой поверхности. Отметить длину с прибавкой на обрезку. Стандартная самоклеящаяся кромка имеет ширину 2.1 см, а ширина ДСП 1.6-1.8 см.
2. Приложить ленту, кромку выровнять по одному краю, прогладить утюгом.
3. Проглаживать небольшими участками по 10-20 см.
4. Прокатать валиком или растереть войлоком прогретые участки.
5. В зависимости от выбранного материала, клеить кромку при помощи утюга нужно с определенным температурным режимом. При правильно нагретом утюге, клеевое основание равномерно приклеится к торцу без вздутия.
6. После остывания ленты, приступить к обрезке и затиранию выступающей кромки наждачной бумагой или напильником.

Более наглядно все этапы работ вы сможете увидеть на видео ниже:

Этап оклейки торцевой поверхности завершен. Лента позволяет декорировать края различной конфигурации. Если придерживаться всех рекомендаций, торец получится качественным, без царапин, мелких дефектов и клея.

Кромочная лента для мебели используется не только мастерами, которые изготавливают мебель, но и для реставрации деревянных конструкций домашними умельцами. Любой вид кромки, которая наносится на торец ДСП самостоятельно или производителями мебели, придает изделию эстетичный вид. А также защищает конструкцию от влаги, микроорганизмов, насекомых, способных разрушить внутреннюю или древесную структуру изделия, поэтому наклейка кромки на ДСП просто необходима.

Источник: vseprikleim.ru

Используем трафарет

Небольшая деталь — рисунок через трафарет, способна в корне изменить внешний вид устаревшей мебели. В качестве трафарета можно использовать принты и узоры, рисунки, распечатанные на принтере, кружева.

• выбранный участок, на который планируется нанесение рисунка, тщательно зачищается и обезжиривается;
• при помощи губки смоченной в акриловых красках, мягкими движениями, точечно рисунок наносится на мебель;
• полученный результат можно подкорректировать, используя тонкую кисть;
• после полного высыхания краски, задекорированную поверхность покрывают бесцветным, защитным лаком.

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так – покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

• однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
• бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон – реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию – решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме – шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные – это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Источник: kraski-laki-gruntovka.ru

Смотрите также

Комментарии 23

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый “шкурка у тебя в штанах, а это наждачка”-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея. А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать. Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю. Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха? Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал) Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))