ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Как и из чего изготавливают ДВП.

Для изготовления берут, как правило, размельченную щепу и древесную дробленку. Также, добавляют канифоль и парафин, чтобы улучшить стойкость к влаге материала. Также в состав входят антисептики.

При изготовлении плиты, используют так называемое мокрое прессование, поэтому фактура получается сеточкой. При использовании текущей технологии, плиты не получится делать толстыми. Одна сторона обычно ламинированная. ДВП не страшны влага и перепады температур. В мебели двп ставят на задние стенки и делают дно ящиков.

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Сравнительные характеристикиarrow_upward

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП

,
ДВП
и
МДФ
считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет
ДСП
. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал
МДФ
. Изделия из
МДФ
могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП

и
МДФ
являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении
ДСП
применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из
ДСП
в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП

. Цена на
ДВП
выше. Однако и долговечность
ДВП
также выше, по сравнению с
ДСП
.
МДФ
, конечно, дороже и
ДВП
и
ДСП
. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление
МДФ
в России не налажено.

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Массив

Текстура массива дуба

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

Основные параметры, преимущества и недостатки МДФ

МДФ – это древесноволокнистая плита, которая изготавливается с использованием сухого пресса. Панель плиты формируется благодаря обработке при высоких температурах и давлении.

Плиты МДФ имеют такие плюсы:

• устойчивость МДФ-плит к проникновению на них воды, огня или вредного биоматериала;
• можно использовать в процессе изготовления различных деталей, поскольку толщина плиты может быть 2-60 мм;
• долгий срок службы при правильной эксплуатации;
• использование для изготовления мебельных фасадов и других сложных конструкций.

Однако, надо учесть, что почти все МДФ не являются устойчивыми к влаге, поэтому использовать их лучше внутри помещений. Также, если сверху плита заламинирована, то нельзя ее перенагревать, чтобы не расслаивалась. По ссылке https://www.plittorgservis.com.ua/mdf/mdf-laminated вы сможете увидеть разные виды и размеры МДФ-плит и заказать их себе.

Область применения ДВП

В качестве стройматериала ДВП используется в разнообразных сферах: при оформлении потолков, стен, полов, для создания мебели, хоз построек и тары.

Облицовка стен

Плиты используются для выравнивания кладки или при остальных погрешностях. ДВП закрепляется за счёт саморезов и дюбелей. Укладка на бетонное покрытие может проводиться на битумную мастику. С этой целью применяются листы с тонко дисперсным покрытием на лицевой части и с шероховатой задней плоскостью, она предоставляет лучшее соприкосновение со стеной. Ещё ДВП могут закрепляться на горизонтальные рейки. Их плоскость хорошо поддаётся окончательной отделке: окрашиванию или наклеиванию обоев. Для этих целей оптимально выбрать марки Т или СТ.

Устройство теплоизоляции для стен

Материалы используемые для сооружения конструкций имеют высокую плотность, а значит и высокую теплопроводность, зачастую они не могут предоставить нормальную сохранность тепла в жилом доме. Потому в домах требуется обдумывать обустройство теплоизоляционной прослойки. Для этого прекрасно подойдёт ДВП марки М, их тепловая проводимость не больше 0,07 Вт/мк. Это означает, что волокнистая плита толщиной 10-12 мм эквивалентна 40 мм древесины.

Защита жилища от ветра

Для материалов не переносящих влагу очень требуется защита от ветра внутри стены. Например, такими конструкциями являются каркасные постройки из ОСБ. Защищающий от ветра слой сдерживает влагу, попадающую на стенку через осадки, но со всем этим должен выпускать пар из жилища – предоставлять стенам дышать. ДВП мягкого типа отлично для этого подходит, ведь в его составе находится парафин.

Подкладка под покрытие пола

Для этого применяется ДВП марки М -1, он даёт возможность спрятать перепады, скрывает щели. При этом материал предоставляет хороший уровень тепловой изоляции. Поверху сырья укладывается ламинат или паркет.

Черновой пол

Выполняет роль основы для дальнейшей укладки паркета или ламинированной доски. Для чернового пола не подойдёт мягкий ДВП, а нужна марка Т, так как играет роль прочной основы, а не теплового сбережения.

Отделка декоративного типа. Изготавливается из тонких листов, которые крепятся к обрешётке или наклеиваются. Для этого подходят покрашенные или ламинированные ДВП.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита. Она является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Плиты ДСП более плотные по сравнению с ДВП и способны выдерживать большие нагрузки. Такой материал также нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Размеры ДСП, как и ДВП, регламентирует ГОСТ 10632-2007. Согласно этому стандарту длина плит ДСП может быть от 1830 до 5680 мм, ширина — от 1220 до 2500 мм, толщина — от 3 мм. На сегодняшний день максимальная толщина листа ДСП составляет 38 мм, в то время как у ДВП — 16 мм.

Древесно-стружечные плиты используют для изготовления корпусной мебели и в строительстве. Листы ДСП толщиной 8-10 мм применяются при изготовлении легких малонагруженных конструкций (например, декоративных перегородок), панели толщиной 16-18 мм — для производства мебели и укладки полов, ДСП толщиной 22-25 мм — для изготовления различных средненагруженных изделий (кухонные столы, двери и др.), а плиты с максимальной толщиной 28-38 мм — для производства особо нагруженных конструкций, например для изготовления столешниц, барных стоек и т. д.

Из чего лучше строить дачу? Подробнее

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Твёрдые материалы

ХДФ – сырьё большой твёрдости. Благодаря жёсткости с ним легко работать при создании ажура. Применяя лазерные резаки на тонких ламинированных или покрашенных плитах, образуется резной ажур.

• Из решётчатых плит создаются разные декоративные элементы, например экраны на радиаторы.
• Поверхность ХДФ может быть гладко окрашенной, подражать древесине, каменной плоскости.

Если материал образован в форме планок с замками, выходит ламинат.

Когда материал выпущен в форме листов – им получится отделать стены, потолок, применять для обустройства кухонной, рабочей зоны, также фартука.

Разновидности ДВП по плотности

Существует 4 вида плит по показателю плотности, рассмотрим подробнее:

• Мягкие – низкая плотность до 400 кг/куб, м, марки 1-3;
• Полутвёрдые – средняя плотность 400-800 кг/куб, м, марка НТ;
• Твёрдые – высокая 800-950 кг/куб, м, марка Т;
• Сверхтвёрдые – повышенная, свыше 950 кг/ куб, м, марка СТ.

Плотность ДВП отображается на сферах их применения. Мягкие плиты применяются как звукоизоляционный материал. Полутвёрдые листы популярны в мебельном деле. Твёрдые варианты идут на производство стенок, расположенных позади мебели.

Сверхтвёрдые модели применяются для настилки пола, оформления стен, сооружения между комнатных перегородок, изготовления дверей.

Классификация ДВП по сорту

Смотря по качеству обработки, плоскости ДВП разделяются на продукт первого и второго сортов.

Маркировка обозначается в виде римских букв.

1. Первый сорт – на его поверхности не должны быть выступы. Большая часть погрешностей в виде сколов, пятен парафина и воды позволяются только в малом количестве. Перемена оттенка, если имеется, то должна содержать не больше 5% поверхности листа.
2. Второй сорт – не позволяются только сколы заглублением больше 5 мм и пятна парафина протяжённостью 10 см2 на 1 м2. Все прочие недостатки лицевой плоскости не регламентируются, а зависят от совести производителя.

Нужно заметить, что второсортные изделия часто покупаются для использования в тех местах, где в последующем запланировано закрыть отделкой либо другими деталями.