Порошковая покраска МДФс бесплатной доставкой по Москве и области

Порошковая покраска неметаллических изделий

окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.
Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

• электропроводностью;
• высокой термостойкостью;
• сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии);

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади);

Отличия с учётом специфики материала:

• разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка;
• особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

• укладка слоя электропроводной грунтовки;
• нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

• низкий температурный порог нагрева;
• низкая адгезия.

• нанесение электропроводящего раствора;
• обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

• предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС;
• нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

• на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней;
• стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.

Источник: kaspol.ru

Форум химиков

• новости бизнесакомпании и предприятиянефтехимические компаниипродукциялогистикаторговый центрChemIndexновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивыновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивырасширенный поисккаталог ресурсовэлектронный справочникавторефератыфорум химиковподпискаопросыпроектыо насконтакты

Порошковая окраска МДФ

Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Чт апр 12, 2012 9:11 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 14, 2012 9:35 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Сб апр 14, 2012 10:55 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 15, 2012 9:27 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 8:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение novus » Пн апр 16, 2012 9:50 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 10:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Пн апр 16, 2012 4:59 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 7:57 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 9:46 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 10:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 11:25 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:32 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 21, 2012 8:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение avor » Вс апр 22, 2012 10:01 am

Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Вс апр 22, 2012 10:17 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Smol » Вс апр 22, 2012 12:33 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 22, 2012 10:24 pm

avor писал(а): Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Покраска МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевали заслуженную популярность в изготовлении мебели (шкафы, тумбы, полки) и элементов отделки в строительстве. МДФ часто используют в качестве стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия или корпусных элементов акустики, благодаря хорошей звуконепроницаемости, которой обладает МДФ. Промышленное производства этого вида древесного материала (МДФ) начато в 1996 году в США. МДФ – самый современный из видов древесных материалов, отвечающий всем требованиям современного рынка строительства и мебельной отрасли. В наше время лидером по произведённым объёмам является Китай. Плиты МДФ обладают хорошей прочностью, высокой долговечностью при демократичной цене. Для улучшения внешнего вида и характеристик МДФ производится покраска. Такой вид обработки, как покраска, необходим для защиты МДФ от механических повреждений и поглощения влаги.

МДФ представляют собой волокнистое полотно, изготавливаемый путём сухого прессования из древесной стружки при высокой температуре. В результате из цеха выходит экологически чистый отделочный материал МДФ без смол и фенола, поэтому предпочитаем для использования в детских. Склеивание древесных волокон происходит из-за природного элемента, входящего в их состав – лигнина.

Первично при покраске МДФ это обработка эмалью, покрываемой в дальнейшем лаком.

МДФ обладают преимуществами перед другими материалами: легко поддаются различным видам обработки, фрезеровке, прирезкам, покраске; в МДФ отсутствуют пороки древесины (сучки, свилеватость, гниль); МДФ не деформируется от перепадов температуры и влажности, в отличие от массива.

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской , которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

• Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
• Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
• Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
• окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

• Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
• Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
• Легкость обработки и установки

• Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
• Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
• Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

• Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
• Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
• Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Технология покраски МДФ

Как и в случае с любым видом отделки, покраска плит МДФ начинается с подготовки, проводится шлифование поверхности, после которой материал в большей степени абсорбирует состав краски. Также покраской можно сделать поверхность МДФ гладкой после завершения работы.

Следующий этап покраски плит МДФ – грунтовка грунтом-изолятором и повторная шлифовка, обеспечивающие еще большую гладкость. Это главный залог качественной дальнейшей покраски. Нанесение происходит с помощью пневматического распылителя. Первый слой сушится 1 час, после чего операция повторяется.

Весь комплекс покрасочных мероприятий проводится с использованием распылителя. Различают два способа покраски МДФ – мокрый и порошковый. Число и толщина слоев краски могут быть различным в зависимости от итогового цвета и изготовителя краски.

После завершения этапов, описанных выше, проводится тщательная сушка плит МДФ в специальных условиях. Её продолжительность обычно составляет половину суток часов. Высохнув, МДФ складируется и перевозится к месту установки.

Суть процесса

Порошковая окраска – это нанесение полимерного слоя краски на поверхность изделия с последующим его спеканием. Причем нанесение идет в электростатическом поле. Благодаря этому удается получить равномерное распределение слоя краски и свести к минимуму потери самой краски.

До недавнего времени основным направлением этой технологии была работа с металлическими или другими токопроводящими изделиями, в силу особенности технологии. А для остальных материалов такой возможности практически не было.

Технология матовой отделки

Для получения матового эффекта на плитах применяется следующая последовательность операций:

• Шлифовка (P150-180) перед грунтованием
• Нанесение грунта с целью изоляции
• Сушка до 1,5 часов
• Снятие ворса шлифовкой (P240)
• Второй слой грунта (в этом случае полиуретановый)
• Сушка
• Третий слой полиуретанового грунта
• Сушка до 2 часов
• Шлифовка (P320)
• Эмалировка колерованной матовой эмалью
• Сушка 4 часа

Технология глянцевой отделки

Если же заказчик желает получить эффект блеска, то шаги следующие:

• Шлифовка тем же образом, как и для матовой
• Нанесение изолирующего грунта, обязательный для получения глянцевого эффекта
• Сушка и шлифовка (P240)
• Грунтовка полиэфирным составом
• Сушка до 40 минут
• Второй слой полиэфирного состава
• Сушка от 1 до 3 дней. Срок определяется уровнем желаемой гладкости. Идеальную поверхность можно получить, высушивая МДФ около недели, дабы не проявились неровности вследствие усадки. Если необходимо как можно быстрее получить готовые к использованию листы, достаточно двух суток.

Порошковая краска Lacover – это:

Современные производственные линии

Часто задаваемые вопросы

и ответы на них

Есть ли у вас минимальный объем заказа?

При наличии порошковой краски Лаковер на складе возможны поставки от 1 кг.

Возможен ли индивидуальный заказ с подбором нужного нам цвета?

Индивидуальный заказ возможен. При заказе от 100 кг подбираем цвет согласно эталонным образцам цветов RAL 841-GL или образцам заказчика.

Сколько времени занимает производство под заказ?

Стандартное время производства — до 10 дней.

Что такое порошковая краска?

Специальные полиэфирные, эпоксидные смолы и их смеси, пигменты и другие специальные добавки смешиваются, расплавляются и экструдируются в тонкую пластину, которая дробится, размалывается и фракционируется. В результате получаются частицы готовой порошковой краски размером от 10 до 100 мкм.

Как рассчитать норму расхода порошковой краски на 1 м2?

На расход порошковой краски влияет ее состав, плотность, способность к рекуперации. Норма расхода на 1м2: Шагрень — 150 — 180 гр.; Антик — 150 — 250 гр.; Глянец — 80 — 110 гр.

При какой температуре можно хранить и использовать порошковую краску?

Температура в помещении, где хранится порошковая краска должна быть не ниже +5 С. При нанесении краски в помещении рекомендуется соблюдать температурный режим от +15 С до +20 С, а также поддерживать относительную влажность не более 80%.

Какой тип порошковой краски подходит для изделий, эксплуатируемых на улице?

Менее всего подвержены атмосферному воздействию полиэфирные порошковые краски.

Что произойдет если смешать полиэфирную и эпокси-полиэфирную краску?

Смешение данных видов краски приводит к появлению дефектов окрашиваемой поверхности. Возможно возникновение пятен, кратеров на покрытии, снижение глянца. При переходе с одного вида краски на другой необходимо производить тщательную очистку оборудования.

Что такое Qualicoat?

Qualicoat (в переводе – качественное покрытие) — это организация, созданная в 1986 году для осуществления сертификаций и выдачи лицензий на использование указанного знака качества. Организация определяет перечень требований к качеству покрытий и оснащению производства для обеспечения высокого уровня качества продукции.

Нужен ли для порошкового окрашивания квалифицированный маляр?

При окрашивании порошком не нужно быть профессионалом. Возможно получить равномерное, качественное покрытие без специальной квалификации.

Возможна ли пескоструйная очистка поверхности под порошковую окраску?

Возможна. При обработке пескоструйным оборудованием улучшается адгезия покрытия, с металла хорошо удаляются ржавчина и окалина.

Как защитить от покраски отдельные участки изделий?

Места, не подлежащие окрашиванию, закрывают бумажным скотчем, многоразовыми пробками из силикона, выдерживающими высокие температуры.

Что происходит при недостаточной очистке поверхности?

При нанесении порошковой краски на недостаточно очищенную поверхность возможно плохое сцепление краски с поверхностью, краска может отслаиваться, подвергаться повышенной коррозии. При полимеризации возможно образование кратеров, пятен.

Почему порошковая краска плохо прилипает к изделию, хотя оно заземлено?

Чаще всего это происходит при неочищенной после предыдущего окрашивания подвеске. Сопротивление между изделием в камере и шиной заземления должно быть не больше 4 Ом. Плохое заземление приводит к ударам током, перерасходу краски либо непрокрасу изделия.

Для чего необходим рекуператор?

Рекуператор собирает и позволяет использовать вторично порошок, не оседающий на изделии при окраске.

Какое напряжение сети необходимо для работы оборудования для порошковой покраски?

Для работы печи полимеризации и камеры напыления порошковой краски используется напряжение в 380В.

Какое оборудование выбрать для нанесения порошковой краски: электростатическое или трибостатическое?

Электростатическое оборудование более производительно, вне зависимости от типа краски, более долговечно и менее чувствительно к влажности.

Трибостатические установки позволяют получать более равномерное, качественное покрытие на деталях сложной формы.

Чем можно убирать и очищать камеру напыления при смене цвета?

Для уборки камер напыления удобно использовать специальный промышленный электрический или пневматический пылесос. Обычный бытовой пылесос использовать нельзя, он выходит из строя при попадании частиц краски на электродвигатель, где она плавится и создает слой электроизоляции.

Как проверить чистоту сжатого воздуха?

Необходимо контролировать чистоту сжатого воздуха, периодически направляя сильную струю на бумагу либо зеркало в течение одной минуты и проверяя обдуваемую поверхность на наличие загрязнений.

Не испортится ли порошковое покрытие, если согнуть изделие?

Изделия, с нанесенной на них порошковой краской, можно собирать, сгибать и формовать без ущерба для покрытия.

Почему поверхность, покрытая порошковой краской, после полимеризации стала похожа на кожуру апельсина?

Рекомендуется проверить и отрегулировать толщину нанесения краски и увеличить температуру в печи полимеризации.

В чем причина пожелтения окрашенной поверхности?

Получение подобного оттенка возможно при слишком высокой температуре и долгом времени полимеризации.

Почему поверхности, окрашенные одной краской, имеют разный оттенок?

Причиной может быть разная продолжительность и температура полимеризации. Также возможно, что отличается толщина нанесения краски либо поверхность изделия плохо подготовлена.

Что может быть причиной появления кратеров на окрашенной поверхности?

Углубления в виде кратеров образуются при недостаточной подготовке и очистке поверхности изделия. Также необходимо проверять настройки подачи воздуха в оборудовании.

Новости компании

Общая информация о порошковых покрытиях

Промышленная химия разработала огромное количество разноплановых красителей, среди которых порошковые краски легко заняли одну из лидирующих позиций.

Порошковая краска — долговечное полимерное покрытие, обладающее антикоррозийными свойствами, стойкое к внешним факторам окружающей среды, а также выдерживающее химические и механические воздействия.

Краситель изготавливается из мелкопорошкового полимера, в который вводят образующие пленку смолы, отвердители, цветовые пигменты, наполнители и другие добавки.

Достоинства порошковых красок

Порошковые краски обладают рядом весомых преимуществ, а именно:

• Высокая пожароустойчивость за счет отсутствия растворителей и катализаторов при использовании;
• Длительный срок эксплуатации покрытия;
• Влагоустойчивость;
• Высокая скорость застывания краски на поверхности;
• Нанесение требуемой толщины краски с первого раза;
• Возможность повторного использования материала, не осевшего на окрашиваемой плоскости;
• Простота в нанесении даже в труднодоступных местах;
• Экологичность: после высыхания краска безвредна для окружающей среды;
• Простота хранения, в сравнении с жидкими красками;
• Не требуют особого ухода;
• Стойкость к широким температурным диапазонам;
• Отличная защита от коррозии;
• Хорошая электроизоляция;
• Порошковые краски исполняются в цветовой палитре RAL, поэтому легко становятся средством для смелых дизайнерских решений. Также возможна имитация поверхности под различные текстуры;
• Чтобы работать с порошковой краской, необязательно быть профессионалом.

На что можно нанести порошковую краску

Прежде чем купить порошковую краску, необходимо определить, для покрытия какого изделия она будет пременяться и выбрать из четырех вариантов:

• Полиэфирные;
• Эпоксидные;
• Эпоксидно-полиэфирные;
• Со спецэффектами.

Полиэфирные краски, как правило, наносят на объекты наружного применения: автомобили и транспортную технику, рекламные щиты, детские площадки, фонари, ограждения и другие изделия, подвергающиеся активному воздействию атмосферных явлений.

Эпоксидные красители отличаются особенными защитными свойствами от коррозии и химических воздействий. Наносятся на: промышленные объекты и оборудование, мебельную фурнитуру, трубопроводы, огнетушители.

Эпоксидно-полиэфирные краски наносят на изделия, которые используются в помещениях: бытовая техника (плиты, холодильники, микроволновки), компьютерные корпуса, электронные аппараты.

Также с помощью порошковых красок можно достичь различных эффектов, а именно:

• эффект состаренного металла (антик);
• имитация кожи ящерицы или крокодила;
• металлик;
• апельсиновая корка;
• мрамор и другие.

Процесс окрашивания

Частицы краски электризуются, доставляются к окрашиваемой поверхности, после полимеризуются при температуре 140-200°C, вследствие чего образуется высокопрочная пленка требуемой толщины. Заряд частиц производится при помощи относительно простого в эксплуатации трибостатического или электростатического пистолета. Порошковые краски Lacover — современные стандарты качества!

В производстве наших порошковых красок мы используем качественное сырье крупнейших производителей и новейшее оборудование. В собственной лаборатории мы тщательно проверяем компоненты будущей краски на соответствие стандартам качества, именно поэтому вы получаете продукт европейского уровня.

Хотите купить порошковую краску? Оставьте контактные данные или звоните по указанным на сайте номерам, и мы подберем необходимый вид покрытия, а также желаемый цвет по каталогу RAL K7 Classic.

Почему нужно выбрать нас?

Наша компания предлагает полный комплекс услуг связанных с обработкой древесноволокнистых листов. Мы осуществляем распил, покраску, фрезеровку, оказываем помощь в изготовлении мебели и элементов фасадов.

Мы полностью придерживаемся технологии покраски и обеспечиваем высокие эксплуатационные качества итогового материала. Таким образом, верно обработанные МДФ смогут посоперничать с натуральным деревом. Наше оборудование обеспечивает покраску по всей цветовой палитре, что дарит огромный простор для творчества при оформлении интерьера. Лицевая сторона подвергается шлифовке и стыки плит не видны глазу. Если же вам понадобится консультация или помощь при выборе нужного вам вида плит, то наши специалисты с радостью помогут.

Сайт производственного комплекса «Радалик»

Порошковая полимерная покраска. Покраска МДФ и массива дерева. Изготовление металлических изделий любой сложности.

• Порошковая полимерная покраска
• Покраска МДФ и массива дерева
• Изготовление металлических изделий любой сложности

Гарантия качества на покраску крашенных изделий (перекрас) НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ .

Производство специализированной мебели и изготовление витрин для учреждений культуры и образования

По вопросам ассортимента звоните по телефонам: 8 и или с сайта отправляйте письменный запрос.

ЦЕНЫ НА ПОКРАСКУ МДФ

Выполним покраску любых предметов мебели и интерьера, изготовленных из МДФ, в любых объемах и в короткие сроки! Красим, пилим, покрываем лаком, эмалируем и делаем другие подобные работы.

Мы осуществляем покраску МДФ панелей, мебельных деталей, карнизов, красим ламинированное мдф, межкомнатные двери, наличники, плинтусы, мебельные фасады, арки, шкафы, стены и т.д.

ПОКРАСКА ПРЯМЫХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ из МДФ

ПОКРАСКА ФРЕЗЕРОВАННЫХ и СБОРОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ МДФ

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОКРАСКА МДФ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

На территории основного производства мебельной фабрики Микэвол установлена профессиональная покрасочная камера с современным оборудованием, позволяющая осуществлять любой вид покраски и обработки МДФ.

Выполним работу по покраске МДФ любой сложности!

В покрасочной камере мы можем придать материалу любой нужный Вам эффект. Осуществляем покраску в любой цвет, сделаем матовую или глянцевую поверхность, выполним любые задачи. Все виды покраски и обработки материала, будут выполнены нами в любых нужных Вам объемах.

А именно мы осуществляем покраску МДФ:

• акриловой краской
• покрытие лаком
• глянец и эмаль
• полиуретановая
• фасад автоэмалью
• фрезеровка
• обработка
• подготовка
• грунтовка

Наносим на материал дополнительные спецэффекты, например, краколет, металлик, жемчуг и так далее. Любая покраска мебельного МДФ, будет выполнена на нашем производстве.

Мы предлагаем хорошие условия для длительного сотрудничества! Для регулярных заказчиков у нас предусмотрены индивидуальные скидки, о которых Вам персонально расскажет менеджер.

Источник: micevol.ru

Окрашивание порошком: как это происходит

Чтобы ответить на эти вопросы, следует понять общий принцип нанесения. Он заключается в нанесении красящих пигментов на поверхности, после чего осуществляется ее запекание в специальной печи. Расплавляясь и тая в условиях высокой температуры, краска впитывается в поверхность, что обеспечивает надежное, устойчивое и ровное окрашивание после остывания предмета.

Если самые первые эксперименты с порошковым окрашиванием (кстати говоря, весьма удачные), проводились только при условии помещения окрашиваемого предмета в специальную печь, что существенно сужало возможности его применения, то сегодня уже изобретены специальные инструменты в виде горелок, которые позволяют «запечь» нанесенное цветное порошковое покрытие.

Таким образом, использование печей уже не является обязательным условием для порошкового окрашивания, но необходимость в определенном помещении остается. Окрашивание порошком невозможно осуществить дома или на улице – даже сегодня для этого нужны промышленные цеха с соответствующим оборудованием.

Сегодня все больше производителей останавливают свой выбор именно на порошковом окрашивании. Оно используется в:

• производстве входных дверей;
• изготовлении стеклянных аксессуаров;
• автомобильной промышленности;
• производстве мебели;
• строительстве.

Можно ли красить МДФ?

Фасады, мебельные щиты, панели, облицовка дверей и другая продукция из МДФ пользуется огромным спросом благодаря своим характеристикам. Это единственный материал среди аналогов, который можно обрабатывать всеми возможными способами: фрезеровка, фигурный распил, ламинирование, каширование, окрашивание. Остановимся подробнее на последнем.

Вот такой прекрасный кухонный фасад можно получить, используя крашеный МДФ

Окраска МДФ – процесс сложный и начинается он с выбора основного материала – ЛКМ. Если вы хотите получить идеально ровную поверхность с полуматовым или глянцевым блеском, то простой масляной краски ПФ-115 даже от дорогого зарубежного производителя недостаточно. Неопытный мастер столкнется разом с несколькими проблемами:

1. Высокая впитываемость плит, особенно на острых углах и отфрезерованных скосах. Фасады мебели, дверей или панели способны практически полностью впитать до 5 слоев алкидной эмали. Без должной подготовки, шлифовки и полировки поверхность получится неровной, шероховатой, неопрятной на вид и на ощупь.
2. При транспортировке незащищенная поверхность МДФ покрывается огромным количеством царапин, как крупных, так и мелких. Краска заливает их и выявляет в первую очередь. Потребуется длительная шлифовка и постоянный контроль.
3. Фрезеровочный инструмент при работе в буквальном смысле вырывает отдельные фрагменты, из-за чего появляются небольшие ямки, вмятины и другие дефекты. Поэтому помимо тонкой шлифовки может потребоваться еще и шпаклевка тонкодисперсными жидкими составами.
4. Панели, двери и элементы мебели из МДФ устанавливаются практически всегда вертикально, поэтому возможно появление потеков, неравномерность слоя т.п.
5. При работе кистью или валиком поднимается большое количество так называемого древесного ворса, соответственно для получения ровной поверхности после каждого нанесенного слоя ЛКМ необходимо шлифование. Мелкие шероховатости на поверхности МДФ и есть тот самый “древесный ворс”

Получается, что красить МДФ нельзя? Наш ответ – можно, но необходимо использовать целый комплекс средств, или, говоря языком профессионалов, применять специальную программу лакокрасочных средств, которые включают:

• Грунтовочные составы нескольких видов: барьерные грунты или изоляторы с порозаполняющим эффектом, эластичные и легко шлифуемые многокомпонентные компаунды, основные пигментированные композиции с показателем сухого остатка не менее 50%.
• Краска с высокими показателями укрывистости, тиксотропности, а после полимеризации – износостойкости и долговечности.
• Для создания гладкой поверхности с глянцевым/полуматовым блеском: лак либо полировочные комплекты (паста+ворсовый диск для полирования).

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.
Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Какие краски подходят для МДФ

Проще всего покрасить ламинированные плиты. Это поверхность готовых фасадов мебели и дверей, стеновые и потолочные панели. Пленка выполняет роль грунта и выравнивающего слоя. Подойдут следующие виды ЛКМ:

• Эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе (Новбытхим, Dyo, Tikkurilla)

Алкидные эмали Tikkurila

Это бытовые составы на основе синтетических масел или полимерных смол. Относятся к категории универсальных, то есть их можно использовать для внутренних и наружных работ, обладают хорошей адгезией к большинству материалов: металлу, дереву, стеклу, ДСП, МДФ, ОСП и т.д.

После отверждения образуется плотная и прочная пленка, в плюсах которой высокая укрывистость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, абразивам, воде.

Из минусов отметим резкий химический запах, негативно влияющий на здоровье человека, а также огромное количество некачественной продукции на прилавках магазинов и рынков.

• Эмали на основе полиуретановых смол (Элакор, Ive, Teknos)

Красим правильно и по правилам

Определим, что такое МДФ. Это плиточный материал, который изготавливается методом прессования древесной стружки. То есть мы имеем дело с древесной плитой и со всеми физическими свойствами древесины.

Чтобы понять, как красить МДФ, определим возможности материала:

• Отличная способность выдерживать воздействие влаги.
• Противодействие резким перепадам температуры.
• Высокие показатели прочности.

Совет! Учитывая все эти параметры, нужно и краску выбирать подходящую под материал, которая могла бы изменять не только внешние показатели, визуальные, но и повышать эксплуатационные характеристики древесной плиты.

Именно способность противостоять влаге и позволяет создавать отличные кухни из крашенного МДФ, в которых влажность воздуха может достигать 80%.

Здесь необходимо подчеркнуть, что древесные плиты:

Крашенная древесная плита на кухне приобретает совершенно новый вид

• Абсолютно безопасны для человека, равно как и для окружающей среды, так как не содержат опасных соединений и токсинов.
• Способны оказывать длительное сопротивление распространению микроорганизмов по поверхности плит.
• То же самое касается и распространения грибка или плесени.
• Неплохая звукоизоляция.

Правила окраски

Если вас интересует, можно ли красить МДФ панели, то зная определенные нюансы самого материала, можно ответить положительно.

Тем не менее, для правильного окрашивания необходимо четко выполнить следующие действия:

• Поверхность панели полностью должна быть обезжирена.

Совет! Сегодня есть огромное количество различных растворителей, которые отлично ликвидируют жиры, однако их химический состав может оказать разрушительное воздействие и на поверхность панели. Поэтому правильнее всего использовать самые простые моющие средства, которые используются в быту.

• Перед тем, как начинать нанесение краски, необходимо древесную поверхность обработать акриловой грунтовкой. Это не просто обеспечит нормальную адгезию, но и позволит гарантировать отсутствие просвечивания старого покрытия.
• Нанесение можно проводить как валиком, так и краскопультом или простой кистью.

Один из примеров краскопульта, который потребуется для нанесения краски

Преимущества окраски

Рост популярности окраски панелей из древесной стружки имеет вполне практичное объяснение. Так же как огнезащитные краски по металлу Полистил служат защитой для металла, так и определенные лакокрасочные материалы призваны усиливать защиту плиты (читайте также статью “Покраска МДФ фасадов мебели”).

Поэтому определим очевидные плюсы нанесения ЛКМ:

• Поверхность под слоем краски получает возможность сопротивляться повышенным температурам. Никто не говорит о пожаре, но, к примеру, на кухне, на такую поверхность часто можно буде т ставить горячие предметы утвари.
• Естественно, что после окрашивания материал моментально становится прочнее, и срок эксплуатации превышает сроки работы необработанных плит.
• Визуально крашенный МДФ или пластик могут проще вписываться в разнообразный дизайн.

Крашенный древесный материал моментально изменяет визуальное восприятие любой кухни

Правда есть и небольшой, но существенный недостаток, после окрашивания под ультрафиолетовыми лучами краска может выцветать. Но это происходит не сразу, а со временем.

Несмотря на то, что окрашивать панели можно и порошковой краской и эмалью, наиболее подходит полиуретановая краска для МДФ, которая полностью отвечает всем требованиям, которые предъявляются для окрашиваемой поверхности.

Полиуретановый краситель может полностью внешне изменить структуру МДФ

Подготовка

Просто так взять и нанести лакокрасочный материал не получится, древесную поверхность необходимо правильно подготовить.

Для начала нужно собрать необходимые материалы, а это:

• Краска, к примеру, полиуретановая.
• Грунтовка. Здесь можно использовать как грунтовку для дерева, так и смесь на полиуретановой основе.
• Лак.

Грунтовку можно наносить на поверхность и простой кистью, однако, это не лучший из существующих вариантов

Сама подготовка к окрашиванию делится на несколько этапов, и каждый из них можно провести своими руками:

• Плита должна быть прошлифована. Для этого подойдет и простая наждачная бумага мелкой фракции. Шлифовка увеличивает адгезию, впитываемость лакокрасочного слоя.
• Вторым этапом необходимо провести колеровку. Краска должна быть размешена и подготовлена заранее и в одном цвете.
• В грунтовку добавляется небольшое количество отвердителя.

Колеровка позволит привести весь материал в один цвет

Как только состав для грунтования готов, его необходимо отфильтровать. Далее стоит заметить, что грунтовку нужно наносить не кистью, а при помощи краскопульта. Нет, никто не запрещает работу кистью или валиком, однако более точно и хорошо грунтовка ляжет именно при помощи пневматического распылителя.

Совет! Выбирая распылитель, обратите внимание, что размер сопла «пистолета» должен составлять порядком 2 мм. Грунтовка распыляется под давлением в 3 атмосферы. И еще, грунтовка должна быть израсходована в течение 3 часов с момента приготовления.

Толщина слоя получится в пределах 100-140 мкм и как только он нанесён, можно начинать просушку. Если мы говорим о полиуретановом слое, то инструкция говорит, что для него потребуется температура в пределах от 16 до 40 °С. В среднем на то, чтобы слой полностью высох нужно 5-6 часов.