Как высушить дубовые доски?

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Сушка дуба: задачи и решения

Дубовые пиломатериалы тяжело поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию внешних и внутренних трещинок. В особенности огромные трудности появляются при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью выше 25 %. Если в этом случае в исходной фазе сушки температура выше +55°С, происходит кризис древесных капилляров и образование широких внутренних трещинок.

Можно, но не надо

Этот абзац взят из аннотации 30-летней давности к обычной сушилке и сохранит свою справедливость до того времени, пока на Земле вырастает дуб.
Мировоззрение проф сушильщиков последующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не созодать. Полностью неопасно для дерева можно сушить лишь тонкие, до 30 мм, материалы влажностью от 40 % и ниже.

Современные сушильные установки вне зависимости от принципа деяния управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость атмосферного климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обычной сушильной камере определяется или температурой и градиентом сушки, или температурами «сухого» и «влажного» термометров, зависимо от устройства системы управления сушилкой. Различия в работе таковых систем нет, потому что программки сушки употребляются схожие либо весьма похожие, и все отличие лишь в терминологии.

Программка сушки

Программка сушки обычно делится на несколько фаз, из которых лишь две – фазы фактически сушки. В первой фазе сушка происходит от исходной влажности до влажности 26 – 30 % при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При всем этом температура и градиент в протяжении всей фазы остаются, обычно, постоянными. Во 2-ой фазе – от влажности 26 – 30 % до конечной – сушка происходит при завышенных значениях температуры и градиента сушки и, обычно, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В неких вариантах рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом есть некоторое количество «подводных камешков»: большенный разброс влажности свежераспиленного материала в границах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по свидетельствам которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии в тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26 – 28 %. В этом случае весьма велика возможность растрескивания части материала, влажность которого превосходит обозначенное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26 – 28 % следует создавать промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки необходимо вручную установить равным 1,2 – 1,5, выдержать некое время (10 – 24 часа) материал в этих критериях, и лишь позже переключать режим во вторую стадию сушки.

Сушка на 2-ой стадии проблем обычно не вызывает и полностью неопасно быть может форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в границах от +45° до +55°С, а градиент сушки – от 2,2 до 2,6 (наименьшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, огромные – узким). Во 2-ой фазе температура поднимается до +55°. +65°С, а градиент – от 2,2 до 3.

Большая часть производителей вакуумных камер не советует либо воспрещает сушить дуб при влажности выше 30 %. Так, к примеру, в аннотации по эксплуатации пресс-вакуумной сушильной камеры конторы WDE исключение изготовлено лишь для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении исходной влажности 40 %.

От теории к практике

Используя советы для обычных сушилок, мы подобрали режимы сушки, дозволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-то изъянов. Режимы сушки, другими словами давление в камере и температуру нагревательных пластинок, установили таковыми, чтоб градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обычных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтоб температура дерева в первой фазе не превосходила +54°С, а температура пластинок поддерживалась равной +55°С. Опосля 10-часового промежного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

Как сушить спилы дерева?

Шаг 2 – сбор и доставка бревен

В промышленных масштабах для транспортировки спилов прибегают к мощным грузовикам и другому погрузочному оборудованию. Но если бревен не так много, можно обойтись и без специальной техники, используя лишь прицеп и лебедку с тросом. Фактически бревно при такой методике закатывают в прицеп, а потом фиксируют клиньями и стяжными ремнями.

Шаг 3 – создание слэбов

Сначала бревно нужно распилить. Без лишних промышленных мощностей вполне реально превратить в доски даже очень крупные стволы. Для этого требуются лесопильные пилорамы, сделанные на основе бензопилы. Пилорама снимает с бревна несколько досок двумя способами:

Радиальный – это распил в направлении, поперечном годовым слоям древесины. Получается очень прочный слэб, который практически не усыхает. К таким торцевым спилам мы прибегаем, когда делаем, к примеру, небольшие кофейные столики.
Тангенциальный — распил с плоскостью разреза, проходящей по касательной сердцевины ствола. Получается слэб с изысканным узором, который, правда, может со временем деформироваться из-за усыхания. Именно такие заготовки мы используем для своих фирменных столов из цельного спила.

Шаг 4 – сушка древесины

Это финальная стадия для создания слэба, но далеко не последняя для изготовления стола из дерева. К сушке спилов надо подходить крайне внимательно, поскольку нарушения технологии ведут к порче материала. Высушивание древесины позволяет избежать дальнейшего растрескивания.

Если заготовок много, сушить материал удобнее на свежем воздухе. Доски укладывают штабелями, чтобы между ними всегда было пространство для испарения влаги посредством воздушных масс. Атмосферная сушка позволяет обеспечить естественный процесс высыхания, поэтому древесина не будет коробиться. Длится сушка долго – средних размеров слэб может пролежать несколько лет. Итоговый показатель влажности у спила после этого этапа – 10-12%. Пересушивать заготовку тоже не стоит, так что процесс контролируется электронным влагомером. Его датчики размещают поперек древесных волокон и подальше от кромок доски. Иногда нашей мастерской может потребоваться дополнительная термическая сушка слэбов. Она проходит по западным технологиям и с использованием водяного пара. Термосушка нужна для заготовок к тем изделиям, которые часто будут переживать температурные перепады и скачки влажности. К таким конструкциям, например, относится мебель для саун. В результате подобной процедуры влажность спилов составляет лишь 5%.

Шаг 5 – хранение спилов

Итак, цельные слэбы готовы. Но обрабатывать их сразу нельзя – заготовке требуется пару недель отлежаться в стенах нашей мастерской, чтобы баланс влажности выровнялся и закрепился. Место для хранения древесины мы выбираем очень тщательно: хорошее проветривание, оптимальное соотношение ультрафиолета и тени, отсутствие сырости.

Слэбы мы храним в специальном помещении, где организовываем нужный микроклимат. При этом древесина укладывается особым образом: доски лежат штабелями, но отделяются специальными прокладками – стикерами. Это обеспечивает приток свежего воздуха каждому спилу.

Шаг 6 – выбор слэба и его подготовка

Когда спилы уже готовы, мы ждем только одного – ваших заказов. Когда к нам приходит новый клиент с просьбой о создании мебели, менеджер WoodMood показывает разные варианты слэбов. Будущий обладатель обеденного стола-реки выбирает в хранилище самые симпатичные, по его мнению, образцы. Параллельно нашим технологом разрабатывается техническая карта. В ней – все габариты изделия и свойства, которые послужат инструкцией для мастеров на этапе производства. Потом нужные спилы поступают в цех формовки: их шлифуют грубым способом и калибруют до нужных размеров.

Шаг 7 – декоративная заливка

Подготовленные спилы отправляются в следующий цех WoodMood. Наши мастера фиксируют их в опалубке на специальном столе и заливают пространство между ними особым составом. Перед процессом поверхности тщательно очищают от пыли и грязи. Сама заливка проходит аккуратно и в несколько слоев, чтобы полимерное покрытие было плотным, равномерным и гладким, без пузырей и дырок. Когда полимерный раствор застывает, он образует в итоге декоративную часть столешницы – цветную реку. Стол из дерева и смолы — отличное и красочное сочетание, которое обрело название стол-река и так полюбилось нашими клиентами. А вот на затвердение жидкости уходит от полутора до двух недель. Всё это время заготовка также пребывает в стерильной защите, чтобы никакой мусор не попал в полимерный слой.

Шаг 8 – финальная обработка

Финишный этап создания эксклюзивного стола – самый долгий. Столешницу сначала грубо шлифуют на станке ШЛПС, а потом переходят к мелкозернистой шлифовке ручным способом. После этого дерево пропитывают несколько раз маслом – бесцветным или тонирующим. Такое покрытие не просто дополняет внешний вид стола, а оберегает его от вредного воздействия окружающей среды. Благодаря подобной защите вы можете держать стол даже на кухне. Кроме того, пропитка улучшает рисунок годовых колец, придавая ему четкость и яркость.

Шаг 9 – производство подстолья

Когда столешница готова, наступает пора подумать и о том, на чем она будет держаться. Изготовление подстолья идентично производственному процессу, описанному ранее. Наши мастера в цеху делают подстолья из металлической трубы, потом шлифуют его и отдают на покраску. Подстолье грунтуется и приобретает желаемый клиентом оттенок.

Шаг 10 – сборка и упаковка

Чтобы стол приобрел финальный блеск и лоск, когда столешница и подстолье уже скреплены друг с другом, мы полируем мебель вручную. Используется специальная полировальная машина и пара полиролей. Затем снимок законченного стола уходит клиенту. В это время мы упаковываем конструкцию, чтобы защитить ее на время транспортировки. Стол ожидает отправки заказчику в специальном помещении нашей мастерской: там царит влажность в 45-60% , а температура строго +18-25 градусов.

Теперь вы досконально знаете, как мы создаем для вас авторскую мебель из дерева. Безопасная и экологичная, она действительно отличается оригинальностью и порадует вас в любом интерьере. Ах да, есть еще и шаг 11, но мы его только что совершили – рассказали вам о нашем производстве.

Правила и советы

Для сушки дуба на огромных производствах употребляются сушильные камеры и вакуумный способ. В домашних критериях эти методы недосягаемы, потому что требуется особое оборудование, которое стоит дорого. Очередной действенный способ — под действием электротока, но в Рф он фактически не применяется из-за высочайшей цены.

Перед сушкой материала рекомендуется уяснить последующие правила:

Древесная порода дуба просто пересушивается. Это значит, что при понижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет лопаться, при этом снутри и снаружи.
Самое длительное время будет нужно для высушивания свежайшей древесной породы влажностью от 25%.
Если начинать сушку сходу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесной породы начнут разрушаться и изделие снутри покроется трещинками. Это не нарушит наружный вид, но хрупкость возрастает на 75%.
Высококачественная просушка осуществляется лишь при поддержании равномерной температуры и влажности.

Несколько доступных методов подготовки древесной породы

Для домашней обработки употребляются последующие методы:

Преждевременная высушить дуб на корню. На делянке заблаговременно отмечается необходимое дерево и в весеннюю пору с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не сумеют поступать к кроне в подходящем объеме и дуб высыхает. В осеннюю пору его спиливают и разделывают на брус.
Естественная сушка. Закупается древесная порода дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтоб древесная порода обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не наименее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, зависимо от атмосферного климата и влажности.
Сушка маленьких изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 денька. Это самый доступный метод просушить древесное изделие в домашних критериях.

Просушить большие лесоматериалы из дуба в домашних критериях трудно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесная порода гигроскопична и просто вбирает воду из воздуха. Другими словами если сушка осуществляется в сезон дождиков, то процесс становится никчемным. Самый обычный вариант — заготовлять древесную породу из зимнего леса. В зимнюю пору, в морозы ниже -20, древесная порода дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Потому изделия из зимнего леса не нуждаются в доборной подготовке.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Методы на производстве

При подготовке древесной породы на производстве употребляется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под действием больших температур и вентиляции лишняя влага равномерно испаряется и древесная порода высыхает. Процесс осуществляется в три шага:

Обогрев древесной породы.
Сушка.
Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется неизменный контроль, потому что если нарушить процесс либо допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать либо оно растрескается. Процесс камерной сушки продолжается от 1 до 3 недель. Но почти все производители уменьшают процесс и древесная порода просыхает не стопроцентно.

Вакуумный метод сушки осуществляется в особых камерах, где под действием атмосферного давления и больших температур достигается малая влажность пиломатериалов. Вакуумный метод употребляется на производствах для консервирования древесной породы, потому что в камерах продукт добавочно обрабатывается антисептиками. Составы под действие вакуума попадают вглубь древесной породы. Это увеличивает сроки хранения и улучшает свойство продукции при транспортировке. Вакуумный способ трудно воспроизвести в домашних критериях, потому что пригодится особое оборудование.

Камерная сушка из-за собственной накладности равномерно уходит на 2-ой план. На замену приходит новейший способ — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка дозволяет уменьшить время сушки и сберечь электричество. При всем этом действие на древесную породу дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Действие инфракрасным теплом дает возможность получить хоть какой процент влажности.

Как сушить древесину в микроволновке

«Кулибины» нашей страны изобретают различные способы сушки древесины, которые можно выполнить самостоятельно и в домашних условиях. О сушке древесины вывариванием в соли мы уже рассказывали. Теперь расскажем о сушке дерева в микроволновой печи. Понятно, что этот метод подходит для сушки дерева небольших размеров (отлично подойдет для сушки сувеля и капа, в том числе)

Сушка дерева в микроволновке, как минимум, решает сразу три задачи:

Быстрая сушка с «выманиванием» влаги из средины бруска
Сушка в домашних условиях
Бюджетная сушка

Микроволновая печь

К сожалению, производители микроволновок не смотрели настолько далеко и не написали инструкции по эксплуатации, как и в каком режиме сушить ту или иную породу древесины. И кнопочки «режим сушки дерева» ни на одной микроволновке нет.

Поэтому есть только любительская информация, полученная опытным путем мастерами экспериментов. Расскажем общие рекомендации по технологии высушивания. В целом, поиск оптимального, своего метода сушки древесины в микроволновке, наработается только путем проб и ошибок

Сушка древесины

Важным моментом в сушке древесины является необходимость удаления влаги не только с поверхности, но и из центра бруска. Значительное время занимает естественная сушка, причем испарение влаги начинается с поверхности, а дальнейшая усушка происходит уже, когда изделие готово. Это нередко приводит к различного рода деформациям изделия.

Ноу-хау — подготовка с помощью инфракрасного света

Употреблять инфракрасные батареи можно в домашних критериях и на производствах. Для процесса нужны формы кассеты, которые размещаются снутри специальной рамки из железных штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, потому для домашнего использования довольно 2–3 шт. Количество сразу обрабатываемого материала значение не имеет, основное, верно его расположить и навести свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба опосля инфракрасного действия имеет последующие свойства:

Имеет заданную влажность.
Волокна не деформируются, потому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
Снаружи дуб остается естественным (не меняется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного действия ручным влагомером. Как лишь характеристики соответствуют поставленным задачкам, сушилка отключается. Сходу опосля процесса высушенный пиломатериал можно употреблять в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Потому что дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то рациональные методы сушки — естественная либо инфракрасная. Они подступают для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На больших производствах применяется камерная сушка либо вакуумная консервация. Которые существенно уменьшают время и продлевают сроки хранения.

В чём принципиальное отличие паровых сушилок?

Паровая сушильная установка подходит для обработки древесины различных пород, с разным содержанием влаги. Принцип работы камеры прост: пар нагревается до температуры свыше 120 градусов по Цельсию и циркулирует за счёт работы мощных вентиляторов. Пар проходит через штабель с пиломатериалами и «вытягивает» воду наружу.

В агрегатах фронтальной загрузки на выходе получается доска дуба камерной сушки с влажностью 8-10% (комнатно-сухая древесина). Это оптимальный уровень содержания влаги для материалов, подлежащих склейке ( например, дуб для лестницы).

Несмотря на то, что паровые сушильные камеры, работающие на мягком режиме, требуют больше времени на обработку материалов, нежели установки с контактным прогревом, они имеют неоспоримое преимущество. Благодаря постоянному воздействию паром и щадящей температуре, древесина не растрескивается из-за внутреннего напряжения, а равномерно высушивается, постепенно обретая нужный уровень влажности. Подобный метод сушки сводит к абсолютному минимуму процент образования брака и позволяет получить дуб для бани, внутренней отделки, строительства лестниц и других сооружений.

Сушка дуба

Выбирая для строительства дома, частей мебели либо отдельных конструкций из дуба, стоит осознавать, что его плохая сушка может привести к изменению характеристик готового изделия в худшую сторону. Из-за завышенного содержания воды и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться.

А это становится значимой неувязкой при осуществлении хоть какого типа строительства. Потому весьма принципиально организовать доброкачественную сушку древесной породы, до этого, чем ее применить в дело.

Общие правила сушки

Древесная порода быть может просто пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Схожее состояние имеет особый термин, «засушка». Оно чревато растрескиванием материала, причём не только лишь с наружной части, да и снутри.

Требования к древесине, используемой при утеплении (и не только) дома

Вот требования к древесине: хорошее качество. Это значит: нужен пиломатериал с малым количеством сучков, без выпадающих сучков, без гнили, ровный, высушенный. Но где такой взять?

Вряд ли получится (или захочется) на лесоторговой базе перенянчить в штабеле каждую дощечку в поисках идеальных. Особенно если нужна не 1, 2, 5… штук, а кубометров пять-шесть. Поэтому, скорей всего, окинув взором горящим ряды штабелей, вы просто ткнёте на один из, решив почему-то, что именно в нём доски более-менее нормальные. Мол, нагрузите мне из этого.

Можно, конечно, купить дерево, высушенное на заводе, пропитанное антипиренами и прочими защитными составами, ровное, строганное, откалиброванное. Правда, стоить это будет, минимум, в 2.5 раза больше. Все ли могут себе это позволить, да и везде ли есть такие заводы?

На самом деле всё можно провернуть самостоятельно и получить удовлетворительный (или удовлетворяющий?) результат. Этот способ сушки пиломатериалов придумал не я, а прочитал когда-то на каком-то то ли форуме, то ли сайте, применил и остался очень доволен. И вам рекомендую.

Единственный недостаток этого способа сушки досок – некоторая трудоёмкость, но результат того стоит.

Индивидуальности сушки дуба: как верно обрабатывать древесную породу

Дуб — весьма пользующийся популярностью материал, который употребляется обширно:

Стройку.
Работы по отделке.
Создание мебели.
Изготовка предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только лишь что скошенное и распиленное дерево, а обработанный и отменно высушенный материал. Это непременное условие, чтоб избежать в дальнейшем растрескивания, конфигурации формы и размеров изделия. Дуб, который употребляется в строительстве либо мебельном деле, должен владеть определенными физико-механическими показателями.

Потому когда распиловка завершена, возникает вопросец: «Как верно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в данной нам статье.

Заказ звонка с сайта: kak-sushit.ru

Полезно знать

Вопросы и ответы

Вопрос: Техника безопасности (инспекционная дверь). Ответ: Надо ли соблюдать технику безопасности при работе с сушильной камерой? Безусловно ДА! К работе по обслуживанию сушильных камер допускаются лица, которые знают их устройство и правила .

Вопрос: Как избежать брака при сушке пиломатериала? Причины его возникновения Ответ: Выделяются четыре основные причины брака:1. Слишком быстрая сушка.2. Слишком медленная сушка.3. Неправильное штабелирование.4. Эксплуатационные ошибки. Эти причины ведут к следующим видам брака: .

ООО “ДАКТ.РУ”

, г.Москва

Телефоны: 8 +7 8

Адрес: 127576, г.Москва ул. Новгородская, дом 1 помещение Г 235

Источник: www.kak-sushit.ru

Индивидуальности древесной породы дуба: что обязано получиться в итоге сушки

Пиломатериалы из дуба довольно капризны, они трудно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто бросить штабель под навесом либо на открытом солнце, чтоб через определенное время получить нужный итог.

Перед тем как сушить дубовые доски, нужно осознать индивидуальности материала:

Древесная порода дуба подвержена засушке. Это означает, что при падении уровня воды ниже критичной отметки, могут создаваться внутренние и внешние трещинкы.
Труднее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превосходит 25%.
Недопустимы температуры выше 55 градусов на исходных шагах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, другими словами к возникновению множественных внутренних трещинок.
Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
Верная сушка дуба просит поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Индивидуальности сушки древесной породы дуба таковы, что для получения высококачественного материала без изъянов с определенным процентом влажности, нужно составить подготовительный план данной процедуры, употреблять особые средства. Существует несколько задач просушки дуба:

Усушка с предупреждением конфигурации линейных размеров. Тут делается уменьшение влажности до 30%.
Усушка до транспортной влажности 20-22%.
Полнообъемная сушка для конкретной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Методы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного разумеется, что получение из лишь что скошенного дуба древесной породы, которая соответствует всем нужным характеристикам, является действием трудозатратным и долгим.

Существует масса методов понизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно поделить на две огромные группы:

Бескамерная (атмосферная) сушка.
Камерная сушка.

Атмосферная сушка в эталоне является самым легкодоступным и естественным методом понижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является более высококачественным, может эксплуатироваться десятилетиями без конфигурации начальных свойств. Но у метода есть один значимый недочет — растянутость во времени.

Потому что современная жизнь весьма оживленна, покупатели заинтересованы в очень резвом приобретении материала. Лесозаготавливающие компании, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесную породу в кратчайшие сроки. Потому в XIX-XX веках было придумано огромное количество методик, использующих электронную энергию. Камерная сушка делается в конвективных камерах, также употребляется конденсационный метод и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных критериях, обычно, делятся на такие этапы:

Прогрев.
Конкретно сушка.
Остывание, получение данного порога влажности.

Камерная сушка идентична с неоднократно ускоренной атмосферной сушкой, нужный итог достигается в разы резвее. Но недочетом является накладность процедуры. Нужно внедрение дорогостоящего оборудования, почаще всего это может быть лишь в промышленных критериях.

К счастью, не так издавна возникли инфракрасные сушилки, которые разрешают уменьшить сроки атмосферной сушки, получить нужный итог в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При всем этом соблюдаются все индивидуальности сушки древесной породы дуба, материал не испытывает брутального действия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность добивается нужного уровня.

Покупка древесины сорта «экстра» от производителя

В нашей компании вы можете купить дуб камерной сушки для строительных и отделочных работ. Поскольку мы является производителями пиломатериалов и самостоятельно осуществляет все виды работ, от заготовки делянок, до сушки и хранения древесины, вы можете рассчитывать на доступные цены, достаточное количество товаров на складе. Приобрести товары можно оптовыми и розничными партиями, для уточнения подробностей свяжитесь с нами удобным способом.

ООО Техимпорт М

140005 , Московская область, г. Люберцы , ул. Кирова, д.20а

Источник: www.tehimport-m.ru

Инфракрасная сушка дуба: плюсы современного метода

Грамотная сушка дуба сейчас стала вероятна даже в домашних критериях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, просто размещаются снутри штабелей, также могут употребляться для высушивания маленьких куском материала. В этом случае размер древесной породы не имеет значение, довольно употреблять нужное количество сушилок и верно их расположить. Итог достигается за 3-7 дней.

Характеристики высушенного инфракрасным способом дуба соответствуют свойствам древесной породы, высушенной атмосферным способом:

Материал имеет заданную влажность.
Волокна не скоробливаются, не появляется трещинок и напряженных участков.
Наружный вид соответствует наружному виду дуба, высушенного естественным образом.

Броско, что воспользоваться ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения)

сушилками может воспользоваться любой, не надо владеть особенными способностями, чтоб получить итог. Оборудование работает от обыкновенной электронной сети, при всем этом потребляет совершенно незначительно. Для высушивания 1-го кубометра древесной породы требуется не наиболее 200-400 кВт.

Для проверки влажности довольно употреблять влагомер, при достижении нужного показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сходу же можно употреблять по предназначению.

Древесная порода дуба довольно капризна при высушивании, чтоб получить лучший итог в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения)

сушилками.