Подлокотники для дивана: изготовление своими руками

Современные диваны полны изысков и отличаются потрясающим качеством. Они могут даже не иметь дополнительной фурнитуры, которая необходима для удобства человека. Дизайнеры исключают ее из проектов, чтобы сделать их оригинальными. Примером могут служить подлокотники для дивана. В этом случае нужно подумать о том, как сделать их самостоятельно. Делать их нужно будет и в том случае, если в доме имеется старый предмет мебели, на котором они уже достаточно давно пришли в негодность.

Основным материалом для производства подлокотников является дерево.

О том, как сделать подлокотники для дивана своими руками, стоит поговорить более подробно. Их существует много. Для начала следует определиться с конкретной моделью, чтобы сделать подлокотники для дивана, которые идеально впишутся в интерьер.

Сборка локотника дивана

Начнем с обычных деталей – локотников. Габариты локотника: длина – 900мм, ширина – 200мм, высота – 550мм(600мм с ножками).
Если вы желаете сделать подлокотник с полкой, то поначалу поглядите этот проект. Но направьте внимание, что там габариты остальные и их необходимо поменять.

Производим сборку локотника в согласовании с чертежами. На рисунках я не стал подписывать размеры деталей, чтоб не загромождать их. Перечень у нас маленькой, перепутать детали трудно.

Перечень деталей для 1-го(!) локотника. Все размеры в миллиметрах.

• ДСП: 160Х875 – 2шт
• 480Х875 – 1шт
• 300Х775 – 1шт

Берем из перечня самую огромную деталь ДСП и два самых длинноватых бруса. Стрелками на чертеже показаны направления закручивания шурупов. Обращаю ваше внимание, что шуруп вертится из ДСП в брус, а не напротив. Рекомендую употреблять шурупы 4Х45. Под шуруп нужно созодать отверстие сверлом на 3мм. Если будете употреблять шурупы по дереву, то засверливание не будет нужно. Шаг крепления ДСП к брусу (расстояние меж шурупами) не наименее 20см. Таковым образом, в любой брусок на верхнем рисунке вкручиваем по четыре шурупа в направлении стрелки.

В торец бруса закручиваем по два шурупа. Т. к. в торец шуруп закручивается существенно легче, засверливать отверстие под него нужно только на одну вторую длины, или наиболее узким сверлом.

Последующим шагом прибиваем ДВП. Используем гвозди 2Х25 с шагом 10-15см. Если вы любитель созодать “на века”, добавочно к гвоздям можно употреблять столярный клей. Незабываем прибить ДВП к центральному брусу (он показан стрелкой).

Чтоб для вас было понятнее на этом рисунке я подписал стороны локотника. Хорошо прикручивам накладку из ДСП, выставив её вровень с задней и нижней гранью. Используем шурупы 35мм. Т.к. вдоль нижнего края у нас проходит брусок, прикручиваем к нему шурупами подлиннее.

Подлокотник собран, осталось обклеить его поролоном. Здесь все обязано быть понятно из рисунков. Перед наклейкой поролона незначительно стешите острые углы и грани на высшей части локотнике рубанком либо грубым ратфилем. Направьте внимание, что на заднюю стену локотника поролон мы не клеим, можно просто приклеить туда слой ватина. Выбор клея для поролона я оставляю за вами. Сам я пользуюсь клеем Tapicer, это проф клей и как мне понятно, он не продается в таре наименее 15кг. Если для вас получится кое-где раздобыть таковой клей либо его аналоги – замечательно. Ранее почти все употребляли для поролона клей88. Есть также особые клеи-спреи в балончиках. В строительном магазине можно приобрести клей Титан, его употребляют для приклеивания потолочной плитки. Я провел тестирование разных клеев на их способность склеивать поролон. Сможете прочесть о этом тут: kley_dlja_porolona.html

Для дивана необходимо сделать два схожих (зеркальных) локотника. Все! Локотники готовы к обивке.

Свои отзывы и вопросцы вы сможете бросить в Гостевой книжке

Локотники для дивана: изготовка своими руками

Современные диваны полны изысков и различаются классным качеством. Они могут даже не иметь доборной фурнитуры, которая нужна для удобства человека. Дизайнеры исключают ее из проектов, чтоб сделать их уникальными. Примером могут служить локотники для дивана. В этом случае необходимо пошевелить мозгами о том, как сделать их без помощи других. Созодать их необходимо будет и в этом случае, если в доме имеется старенькый предмет мебели, на котором они уже довольно издавна пришли в негодность.

Главным материалом для производства локотников является дерево.

О том, как сделать локотники для дивана своими руками, стоит побеседовать наиболее тщательно. Их существует много. Для начала следует обусловиться с определенной моделью, чтоб сделать локотники для дивана, которые совершенно впишутся в интерьер.

Пошаговая инструкция

Процесс пошива чехлов на подлокотники состоит из следующих действий:

1. Сделать замеры.
2. Подготовить ткань — выстирать, высушить и отутюжить. Это позволит избежать усадки готового изделия.
3. Нанести метки на ткань с учётом выполненных ранее замеров. Не забывайте о припусках на швы.
4. Вырезать детали. Их должно быть по 4 шт. для каждого подлокотника — 2 боковых прямоугольника, 1 верхний и 1 торцовый. Если ручки дивана немного закруглённые, что часто встречается в современных моделях, последнюю деталь можно сделать округлой, а 2 боковые и верхнюю части выкроить одним куском.
5. Сметать все части. Это очень важно даже в том случае, если мастер считает, что его замеры максимально точные. Без смётывания и примерки не рекомендуется сшивать изделие на машинке. Если использовать нитку с иголкой нет желания, можно аккуратно сколоть изделие портновскими булавками по будущему шву.
6. Вывернуть чехол на лицевую сторону и надеть на подлокотник. Если он сидит хорошо и ничего менять не нужно, то сшить детали при помощи швейной машинки.
7. Убрать лишние ниточки, швы проверить на прочность.
8. Готовый чехол украсить декоративными элементами, если в этом есть необходимость.

Ничего сложного в том, чтобы самостоятельно сшить чехлы на диванные подлокотники, нет. Главное — внимательность и аккуратность.

Источник: postroika.biz

Выбор типа локотников и материала для их

Современный строительный и мебельный рынок дают большущее количество различных материалов, которые разрешают реализовывать даже самые смелые идеи. Очевидно, традиционные варианты постоянно остаются в моде. Это можно и сказать про локотники, которые делаются из дерева. Конкретно этот материал давно считается главным в производстве мебели. Локотники для дивана не являются исключением. Дерево может употребляться необязательно в собственном конкретном виде. Можно использовать производные от него.

Инструменты и материалы

Инструменты для сборки диванных локотников: шуруповерт, молоток, измерительные инструменты.

Разглядим, как сделать локотники для дивана своими руками из дерева, потому при выбирании материала непременно необходимо приобрести последующее:

• древесные бруски;
• доски;
• лак;
• шурупы и шуруповерт;
• измерительный инструмент.

Все это без особенных заморочек можно приобрести в любом строительном магазине. Сейчас можно приступать конкретно к работе.

Локотники для дивана своими руками: индивидуальности

Итак, древесные локотники делаются по довольно обычный технологии. Очевидно, работу нужно начинать с подготовки материала к предстоящим манипуляциям с ним. Если есть старенькые локотники, то их необходимо демонтировать. Для этого тоже употребляется шуруповерт. Удаляться винты могут хоть каким методом, но он должен быть щадящим. Основное — не разрушить саму систему дивана. Лишь так можно отменно установить новейшие локотники.

Схема локотника с размерами.

Опосля того как демонтаж завершен, можно заниматься измерительной работой. Весьма принципиально не ошибиться, чтоб получить вправду высококачественные элементы мебели. Для измерения можно употреблять линейку и карандаш. Если размеры впечатляющие, то можно пользоваться и рулеткой. Для наиболее четкого получения размеров можно употреблять старенькые локотники, которые ранее были демонтированы.

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к распиловке материала. Для этих целей идеальнее всего употреблять электронный лобзик. Но не постоянно он быть может использован, потому что толщина досок не всюду схожа. В неких вариантах придется пользоваться остальным инвентарем. Это быть может рядовая пила. Дальше непременно необходимо отшлифовать все детали. Для этого используются шлифовальные машины различного класса.

Можно применить и болгарку, на которую будет надет шлифовальный круг. На оканчивающем шаге можно пользоваться наждачкой.

Распил досок делается с помощью лобзиков.

Сейчас можно перебегать к основному шагу работ — к сборке готового изделия. Созодать это можно лишь опосля того, как все отверстия в древесной породе будут заблаговременно проделаны. Для этого берется дрель со сверлом соответственного поперечника и делается сверловка. Эта мера является необходимостью, потому что предварительное проделывание отверстий поможет избежать неожиданных разрушений материала уже в процессе проведения сборочных работ.

К ним, к слову, можно приступать дальше.

Все элементы соединяются в единое целое средством шурупов.

Принципиально употреблять особые пластмассовые накладки. Они непревзойденно скроют все недостатки материала, также следы проведения работ. Их можно приобрести в почти всех мебельных магазинах.

Сборочный процесс

Лак на деревянные поверхности наносится в 2 слоя.

Сборка осуществляется предельно быстро. Все заранее подготовленные отверстия подгоняются друг к другу, а затем посредством саморезов происходит сборка. Главное, чтобы все элементы конструкции были крепко установлены на свои места. Это единственная возможность получить действительно качественное соединение. После того как сборка завершена, можно приступать к покрытию материала лаком.

Статья по теме: Правильное изготовление полок своими руками

Поверхность должна быть для этой процедуры сделана максимально гладкой. Лак наносится в два слоя. Первый должен быть предварительно высушен перед тем, как на него ляжет другой. Наносить лак можно с помощью малярной кисти. Если есть желание, то дополнительно подлокотники можно украсить росписью или резьбой по дереву. Это может максимально оживить интерьер практически любого помещения.

Все должно выглядеть максимально аккуратно и естественно. Если это получилось сделать, то работа проделана отлично.

Подведение итогов

Итак, работа выполнена, означает, можно подвести ее итоги. Процесс сотворения локотников для дивана занимает ограниченный просвет времени. Все можно сделать в короткие сроки. Естественно, можно пойти в мебельный магазин и приобрести новейший диванчик, но для этого требуется много средств. Можно просто удалить старенькые локотники, а на их пространство установить новейшие. Это приметно преобразит интерьер хоть какой комнаты.

При работе с древесной породой весьма принципиально, чтоб использовалась конкретно сухая ее часть. Она не обязана иметь завышенную влажность, потому что это приведет к ее разбуханию и следующему засыханию. Быть может повреждена вся система. Лак можно наносить и валиком, но стоит созодать это максимально аккуратненько, потому что локотники уже установлены на диванчик.

Если они не были смонтированы за ранее, то можно употреблять даже краскопульт. К слову, совсем не непременно покрывать поверхность лаком. Можно употреблять и краску.

{Инструкция}

1. Для начала нужно обусловиться с шириной и высотой грядущего локотника. также учитывать ширину локотника дивана, чтоб полка-подлокотник плотно посиживала и не болталась. В моем случае это 250 мм и 80 мм.

Размеры всех частей в мм:

• 250x120x25 — стойка со стороны дивана
• 250x130x25 — столешница
• 250x220x25 — длинноватая стойка
• 250x120x25 — нижняя столешница
• 250x100x25 — стойка с наружной стороны

Делайте ширину верхней и нижней столешницы с учетом ширины бутылок, кружек, бокалов.

2. Напиливаем все элементы согласно размерам в пт 1.

3. Дальше все элементы необходимо скрепить на шканты при помощи переводных центров. Если их нет — можно употреблять просто шканты с расцветкой одной из сторон.

От точности разметки будет зависеть точность схождения деталей при сборке. Даже если ошибиться на долю мм — это будет приметно.

4. Собираем всю систему на шканты пока без использования клея. Если все элементы отлично сходятся — склеиваем, если нет- необходимо сделать новейшие отверстия под шканты в проблемных местах.

5. Шлифуем все элементы эксцентриковой шлифмашинкой бумагой с зерном 150-180. Наиболее маленький абразив употреблять не стоит, потому что масло плохо ляжет на отлично отполированную поверхность.

6. Перед склеиваем все внутренние соединения необходимо защитить малярной лентой либо аналогичным материалом, чтоб не допустить выдавливание клея на поверхность древесной породы. По другому придется поновой шлифовать в недоступных местах.

Склеиваем все элементы стягивая струбцинами и оставляем на 10-20 минут схватиться клею. Удаляем малярную ленту.

7. Через 2-3 часа (но лучше на последующие день) снимаем струбцины, удаляем избытки клея и снова шлифуем столешницу и остальные открытые элементы. 8. Удаляем пыль с поверхности полки и покрываем маслом. Через 12-24 часа можно покрыть воском и располировать.

Схема конструкции подставки на полокотник

Для каждого дивана размеры могут отличаться, но в любом случае вам понадобятся следующие доски:

1. a) доска, соответствующая ширине подлокотника дивана;
2. b) доска, соответствующая высоте подлокотника (внутрь);
3. c) доска, определяющая размер (высоту) дополнительного отделения; Например, в данном случае размер рассчитывался под ноутбук: ширина ноутбука плюс 5 см.
4. d) доска, определяющая ширину отделения и являющаяся его нижней частью;
5. e) доска, которая ограничивает отделение со второй стороны.

{Инструкция}

1. Для начала нужно обусловиться с шириной и высотой грядущего локотника. также учитывать ширину локотника дивана, чтоб полка-подлокотник плотно посиживала и не болталась. В моем случае это 250 мм и 80 мм.

Размеры всех частей в мм:

• 250x120x25 — стойка со стороны дивана
• 250x130x25 — столешница
• 250x220x25 — длинноватая стойка
• 250x120x25 — нижняя столешница
• 250x100x25 — стойка с наружной стороны

Делайте ширину верхней и нижней столешницы с учетом ширины бутылок, кружек, бокалов.

2. Напиливаем все элементы согласно размерам в пт 1.

3. Дальше все элементы необходимо скрепить на шканты при помощи переводных центров. Если их нет — можно употреблять просто шканты с расцветкой одной из сторон.

От точности разметки будет зависеть точность схождения деталей при сборке. Даже если ошибиться на долю мм — это будет приметно.

4. Собираем всю систему на шканты пока без использования клея. Если все элементы отлично сходятся — склеиваем, если нет- необходимо сделать новейшие отверстия под шканты в проблемных местах.

5. Шлифуем все элементы эксцентриковой шлифмашинкой бумагой с зерном 150-180. Наиболее маленький абразив употреблять не стоит, потому что масло плохо ляжет на отлично отполированную поверхность.

6. Перед склеиваем все внутренние соединения необходимо защитить малярной лентой либо аналогичным материалом, чтоб не допустить выдавливание клея на поверхность древесной породы. По другому придется поновой шлифовать в недоступных местах.

Склеиваем все элементы стягивая струбцинами и оставляем на 10-20 минут схватиться клею. Удаляем малярную ленту.

7. Через 2-3 часа (но лучше на последующие день) снимаем струбцины, удаляем избытки клея и снова шлифуем столешницу и остальные открытые элементы. 8. Удаляем пыль с поверхности полки и покрываем маслом. Через 12-24 часа можно покрыть воском и располировать.

Пошаговая инструкция:

Шаг 1: Соединяем детали a + b

Используя клей для дерева, соединяем вместе детали а и b, следуя приведенному схематическому рисунку. После высыхания клея закрепите дополнительно между собой доски шурупами для более прочного крепления.

Примечание: в качестве альтернативы, если хотите оставить внешнюю сторону подставки нетронутой, скрепите доски между собой изнутри угловыми кронштейнами и шурупами.

Шаг 2: Соединяем детали c + d + e

Аналогично предыдущему шагу соединяем детали c, d и e клеем, и потом шурупами, следуя приведенной схеме.

Шаг 3: Соединяем все части вместе

Теперь нужно соединить между собой части, собранные в предыдущих двух шагах. Для этого также используем клей, и шурупы с внешней стороны или угловые кронштейны изнутри.

Примечание: также по желанию можно добавить доску, закрывающую отделение спереди, то есть прикрепить ее к доскам c, d и e.

Шаг 4: Наносим шпаклевку

Этот шаг необходим в том случае, если вы соединяли детали между собой шурупами с внешней стороны и хотите их скрыть. Если же вы использовали угловые кронштейны изнутри, то внешняя поверхность и так ровная и не требует шпаклевки.

Здесь вкручивали шурупы с внешней стороны и головки немного вошли в дерево, образовав небольшие выемки. Вот их и убираем с помощью шпаклевки для дерева. После этого сглаживаем поверхность наждачной бумагой, чтобы шпаклевка шла в уровень с деревом.

Шаг 5: Красим подставку

Цвет краски зависит от ваших личных предпочтений, можете вообще покрыть дерево лаком, оставив видными его натуральный цвет и структуру.

Красить можно полностью всю подставку, или только внешнюю сторону, оставляя внутреннюю естественной.

Если решите красить целиком, то наносите краску в несколько этапов, чтобы оставалась сторона, на которую можно поставить подставку, пока краска сохнет.

Если будете красить только внешнюю сторону, то нанесите изнутри по краям досок малярный скотч, чтобы туда не попала краска и внутренняя сторона выглядела аккуратной. Здесь как раз красили только внешнюю часть.

СОВЕТ: В любом случае при покраске нужно нанести минимум два слоя краски, чтобы хорошо покрыть поверхность.

Здесь использовалась краска белого цвета, стойкая к царапинам.

Шаг 6: Крепим пробковую обшивку

Теперь осталось только прикрепить сверху подставки пробковую обшивку. Для этого вырежьте пробковую ткань по ширине доски, расположенной сверху (доска а), а по длине немного больше за нее, чтобы можно было завернуть под доску и прикрепить.

После этого нанесите на поверхность верхней доски аэрозольный клей и приклейте к ней пробковую ткань. Края заверните вовнутрь и приклейте, для надежности можете закрепить декоративными гвоздями для мебели.

Теперь все готово!

• На изготовление подставки на диван ушло 3.5 часа, а если оставлять натуральный цвет и не наносить краску, то весь процесс занимает около 1.5 часов.
• По результату видно, что время потрачено не зря, ведь мы получаем красивую и удобную подставку, которая повышает домашний комфорт!

Надеемся, вам понравился мастер-класс, и вскоре вы будете сидеть расслабленными на диване, пить чай или кофе, и ставить чашку на вот такую замечательную подставку!

Источник: kallibry.ru

Стоимость материалов и трудовые затраты

Общая стоимость материалов для производства локотника полки из дуба своими руками составит в среднем от 1000 до 1500 руб.

• древесная порода дуба (мебельный щит шириной 20-25 мм) — 800 руб.
• шлифовальные круги, масло, воск, шканты и по мелочи — 200 руб.

На изготовка будет нужно совершенно незначительно времени, но вы с наслаждением будутее воспользоваться данной полкой:

• разметка и раскрой — 30 минут;
• разметка под шканты, соединение на шкант — 90 минут;
• шлифовка (2 раза) — 30 минут;
• подгонка и {склейка} частей — 60 минут;
• покрытие маслом и воском — 30 минут.

Таковым образом на изготовка локотника для дивана из массива дерева своими руками займет в среднем от 4 до 6 часов. Да, это не не достаточно, придется издержать практически весь выходной денек, но отменно сделанная мебель своими руками — стоит того